Исходными материалами для выплавки стали в мартеновских печах являются: металлический лом (скрап), чугун передельный мартеновский марок Mlи М2 (чушковый или жидкий), железная. Мартеновская сталь — сталь, выплавляемая в мартеновской печи. См. также Заходите на сайт, чтобы посмотреть все значения. Мартеновский способ производства стали: вкратце о главном. Производство стали мартеновским способом: кратко о скрап-рудном плавлении в основном мартене. Кто такие Эмиль и Пьер Мартены. Пьер Мартен – это французский металлург, который считается автором особого способа изготовления литой стали.
Мартеновский способ получения стали.
Сталеплавильная мартеновская печь или просто мартен названа по имени ее изобретателя французского инженера-металлурга Пьера Эмиля Мартена. Мартеновская печь или мартен ― это плавильная печь, в которой изготавливают сталь. Изобрел мартеновскую печь французский металлургический инженер Пьер Эмиль Мартен в 1864 году. С того времени – это официальная дата изобретения мартеновской печи.
Как варят сталь в мартеновской печи
Мартеновский способ производства стали еще недавно был одним из основных в этой сфере деятельности и сейчас вызывает немалый интерес как специалистов металлургии, так и. Мартеновская печь (рисунок 22) имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиной, сверху сводом, а с боков передней и задней стенками. Мартеновский способ производства стали. Мартеновское производство возникло в 1864 г., когда П. Мартен построил первую регенеративную (использующую теплоту отходящих газов). Мартеновский способ производства стали. Мартеновское производство возникло в 1864 г., когда П. Мартен построил первую регенеративную (использующую теплоту отходящих газов).
Мартеновская печь: история, устройство, принцип работы, применение
Шлак основного процесса состоит преимущественно из основных окислов, а кислого — из кислых. В зависимости от состава шихты точнее, от соотношения чугуна и лома в шихте мартеновский процесс подразделяют на несколько технологических вариантов. При карбюраторном скрап-угольном процессе металлическая часть шихты состоит практически только из стального лома скрапа , а требующееся количество углерода вводится в шихту углеродсодержащими материалами карбюраторами : антрацитом, коксом, графитом, каменным углём и т. Карбюраторный процесс получил очень небольшое распространение. Скрап-процесс характеризуется тем, что шихта состоит в основном из скрапа. Скрап-процесс обычно применяется на заводах, не имеющих доменных печей, а также в мартеновских цехах машиностроительных заводов. Скрап-рудный процесс применяется в мартеновских цехах заводов, имеющих доменные печи.
В связи с повышенным содержанием чугуна в шихте в ванну вносится много примесей углерод, марганец, кремний, фосфор, сера , на окисление которых требуется повышенное количество кислорода газообразного и в виде окислов руды. Рудный процесс получил своё название от того, что твёрдая часть шихты состоит в основном из железной руды; металлическая часть шихты состоит только из жидкого чугуна. Широкого применения рудный процесс не получил. Кислый мартеновский процесс значительно меньше распространён, чем основной, в связи с тем, что при нём затруднено удаление из металла серы и фосфора и поэтому требуются более чистые и, следовательно, более дорогие шихтовые материалы; плавка при кислом процессе длится дольше, чем при основном. Однако особенности взаимодействия металла с кислой футеровкой подины печи и с кислым шлаком, газопроницаемость которого меньше, чем основного, а также использование чистых шихтовых материалов позволяют получать при кислом процессе сталь высокого качества, чистую от вредных примесей и характеризующуюся очень малой анизотропностью свойств вдоль и поперёк направления последующей обработки давлением. В связи с этим кислая мартеновская сталь широко используется для производства роторов турбин, крупных коленчатых валов, стволов артиллерийских орудий и других изделий, которые должны иметь высокую механическую прочность вдоль и поперёк волокна.
Мартеновский цех. По способу подачи шихтовых материалов различают цехи с рельсовой подачей шихты и цехи с крановой подачей шихты. Основная масса мартеновской стали производится в цехах с рельсовой подачей шихты. В состав современного мартеновского цеха входят следующие отделения: шихтовый двор, миксерное отделение, гл. Шихтовый двор служит для приёмки и хранения поступающих в мартеновский цех твёрдых шихтовых и заправочных материалов. Для разгрузки и погрузки материалов на шихтовых дворах установлены мостовые магнитные и грейферные краны.
К печам шихта передаётся в мульдах, устанавливаемых на железнодорожных тележках. В миксерном отделении, которое, как правило, примыкает с торца к главному зданию мартеновского цеха, устанавливаются один или два миксера , предназначенных для хранения жидкого чугуна, поступающего из доменного цеха. К мартеновским печам чугун из миксера подаётся по железнодорожному пути в чугуновозных ковшах. На заводах, где нет миксерного отделения, чугун из доменного цеха поступает к мартеновским печам в ковшах миксерного типа. Главное здание цеха см. Шихтовый открылок, расположенный на уровне пола рабочей площадки печей, примыкает к печному пролёту и служит для подачи шихтовых материалов к печам.
В печном пролёте размещаются мартеновские печи и пульты управления ими. Печи располагаются в одну линию вдоль центральных колонн главного здания; со стороны шихтового открылка размещаются пульты управления. Рабочая площадка печного пролёта устраивается на уровне 6—7 м от заводского пола. На рабочей площадке обычно проложены 3 железнодорожных пути: для подачи к печам мульдовых составов с шихтой, для передвижения напольной завалочной машины, для подачи к печам чугуновозных ковшей с жидким чугуном из миксерного отделения. Для заливки чугуна в печи в пролёте имеются мостовые заливочные краны. Разливочный пролёт примыкает непосредственно к печному.
Его главное назначение — приёмка стали из печей, разливка её по изложницам или на установках непрерывной разливки и уборка технологического шлака. С одной стороны разливочного пролёта располагаются мартеновские печи, с другой — вдоль стен находятся разливочные площадки в случае разливки стали по изложницам. Обычно в разливочном пролёте проложено несколько железнодорожных путей: для составов с изложницами, для обслуживания операций по уборке шлака и мусора и т.
Продукты горения из рабочего пространства печи направляются в одну пару регенераторов например, правую и нагревают их насадку решетчатую внутреннюю кладку , а затем выпускаются в дымовую трубу. В это время газовое топливо и воздух подают в печь через вторую пару регенераторов например, левую , насадка которых была нагрета раньше.
Через некоторое время с помощью автоматически переключающихся клапанов меняется направление выхода печных газов и подачи топлива. На некоторых заводах работают печи, отапливаемые мазутом или природным газом, в которых подогревается только воздух, подающийся в печь. Ванна печи, удерживающая расплавленные материалы, имеет форму чаши, и ее длину и ширину обычно определяют на уровне порогов садочных окон, через которые и производят загрузку в печь твердых материалов. Современная 500-тонная печь имеет ванну 16,4 м длины, 5,9 м ширины и более 1 м глубины. Произведение этой длины на ширину принято считать условной площадью пода мартеновской печи.
Горячий газ подают в печь по центральному каналу, воздух — по двум боковым. Сходясь в рабочем пространстве печи, эти каналы образуют так называемую головку печи, формирующую газовое пламя. Внутрь стенок головки обычно вставляют кессоны, в которых циркулирует вода для сохранения огнеупоров головки от быстрого разгара. Перед регенераторами в мартеновской печи устанавливают шлаковики для сбора пыли и капель шлака, выносимых из печи с отходящими газами, и предохранения регенераторов от быстрого загрязнения. Загрузку твердой шихты в печь производят через окна с помощью завалочных машин.
Выпуск стали и шлака из мартеновской печи после завершения плавки проводят через летку, которую располагают в так называемой задней продольной стенке печи, не имеющей загрузочных окон. Некоторое количество шлака выпускают иногда через так называемые ложные пороги загрузочных окон на лицевую сторону печи. На время плавки летку выпускное отверстие заделывают магнезитовым порошком и огнеупорной глиной. Кроме стационарных мартеновских печей иногда для переработки чугунов, содержащих много фосфора, применяют качающиеся мартеновские печи, рабочее пространство которых располагают на катках, что облегчает и ускоряет удаление скачивание по ходу передела фосфористых шлаков и тем самым повышает производительность печи. Мартеновский способ получил широкое применение благодаря возможности использования различного сырья и разнообразного топлива.
Эта разновидность процесса применяется на заводах, не имеющих доменного производства Московский завод «Серп и молот» и др. Мартеновская печь разрез и план 1 — под печи, 2 — передняя стенка. Рассмотрим кратко сущность широко применяемого на наших заводах основного скрап-рудного процесса.
Сейчас завод перерабатывает металлический лом и получает сталь высокого качества, которую использует в собственном производстве или отправляет на другие предприятия.
Сюда подается металлолом, который у сталеваров называется шихта. Шихта грузится в специальные короба — мульды. Пойдемте посмотрим поближе. Я сделал репортаж про мартеновскую печь незадолго до ее закрытия.
На Выксунском металлургическом заводе сейчас используются и более современные технологии. Так что это репортаж из прошлого.
Структура мартенситной стали Мартенситная сталь имеет тетрагональную структуру, в которой атомам железа отведено место в узлах решетки, а атомами углерода заполнен объем ячеек, имеющих форму прямоугольных параллелепипедов.
В неравновесной структуре такого сплава имеются зоны больших внутренних напряжений, способствующие дополнительному увеличению твердости и прочности. Кубические структурные ячейки феррита включают в себя объемноцентрированные атомы железа, которые распределяются по вершинам и центрам ячеек. Для цементита характерна ромбическая форма граней ячеек.
Для мартенсита характерна призмовидная форма кристаллов. Процентное содержание углерода и легирующих добавок влияет на длину таких призм и площадь их оснований. С увеличением длины структурных ячеек и уменьшением их оснований растут прочность и твердость металла.
Упругость решетки и низкая подвижность атомов ведут к координированному смещению атомов на расстояние, не превышающее межатомное, и мартенситному превращению. Как уже говорилось, мартенситы отличают высокие механические показатели. Кристаллическая решетка сплава искажается и приобретает большую тетрагональность по мере роста процентного содержания в ней углерода.
Такое искажение и ведет к повышению твердости и прочности металла. Однако у такого изменения механических свойств сплавов имеется обратная сторона. Мартенситное преобразование приводит к снижению пластичности и возрастанию склонности к хрупкому разрушению.
Свойства мартенситной стали Мартенситная сталь тяжело поддается механической обработке, в частности, резке. В качестве легирующих присадок к различным видам мартенситной стали чаще всего используют вольфрам, никель или молибден, которые повышают термостойкость, коррозионную устойчивость металла и его сопротивляемость воздействиям других агрессивных факторов. Сталь в результате мартенситного преобразования приобретает также способность к самозакаливанию.
Прочность металла возрастает самопроизвольно в результате воздействия высокой температуры. Виды мартенситной стали относят к ограниченно свариваемым третья группа. Дело в том, что при сваривании деталей из мартенситной стали велика вероятность холодного растрескивания шва и особенно околошовной зоны, которое происходит из-за наличия зон с повышенным внутренним напряжением в структуре металла.
Мартеновский способ получения стали.
В результате разогрева сырье становится жидким. Особенностью мартеновского способа получения стали является его возможность проведения в открытом конвертере. Это позволяет упростить и удешевить процесс, а также получать сталь с определенными химическими характеристиками. Кроме того, данный способ также позволяет проводить легирование стали и контролировать ее состав. В результате применения мартеновского способа получения стали, получается материал с высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и с хорошими технологическими свойствами, что делает его подходящим для использования в различных отраслях промышленности. Преимущества мартеновского способа Основными преимуществами мартеновского способа получения стали являются: 1. Высокое качество стали. Применение мартеновского способа позволяет получить сталь с высоким содержанием углерода, что обеспечивает ей прочность и твердость. Это позволяет использовать данную сталь для производства различных высоконагруженных конструкций и деталей.
Все современные мартеновские печи имеют автоматизированное управление тепловым режимом, основанным на регулировании подачи топлива с коррекцией по температуре свода печи и верха насадки регенераторов, а также автоматическую перекидку клапанов регенераторов. Реклама: Производство стали в электропечах Производство стали Сталь является одним из самых распространенных материалов на сегодняшний день. Она представляет собой сочетание железа и углерода в определенном процентном соотношении. Существует огромное количество разновидностей этого материала, так как даже незначительное изменение химического состава приводит к изменению физико-механических качеств. Сырье для производства стали сегодня представлено отработанными стальными изделиями. Также было налажено производство конструкционной стали из чугуна. Страны-лидеры в металлургической промышленности проводят выпуск заготовок согласно стандартам, установленным в ГОСТ. Рассмотрим особенности производства стали, а также применяемые методы и то, как проводится маркировка полученных изделий. Особенности процесса производства стали В производстве чугуна и стали применяются разные технологии, несмотря на достаточно близкий химический состав и некоторые физико-механические свойства. Отличия заключаются в том, что сталь содержит меньшее количество вредных примесей и углерода, за счет чего достигаются высокие эксплуатационные качества. В процессе плавки все примеси и лишний углерод, который становится причиной повышения хрупкости материала, уходят в шлаки. Технология производства стали предусматривает принудительное окисление основных элементов за счет взаимодействия железа с кислородом. Выплавка стали в электропечи Рассматривая процесс производства углеродистой и других видов стали, следует выделить несколько основных этапов процесса: Расплавление породы. Сырье, которое используется для производства металла, называют шихтой. На данном этапе при окислении железа происходит раскисление и примесей. Уделяется много внимания тому, чтобы происходило уменьшение концентрации вредных примесей, к которым можно отнести фосфор. Для обеспечения наиболее подходящих условий для окисления вредных примесей изначально выдерживается относительно невысокая температура. Формирование железного шлака происходит за счет добавления железной руды. После выделения вредных примесей на поверхности сплава они удаляются, проводится добавление новой порции оксида кальция. Кипение полученной массы. Ванны расплавленного металла после предварительного этапа очистки состава нагреваются до высокой температуры, сплав начинает кипеть. За счет кипения углерод, находящийся в составе, начинает активно окисляться. Как ранее было отмечено, чугун отличается от стали слишком высокой концентрацией углерода, за счет чего материал становится хрупким и приобретает другие свойства. Решить подобную проблему можно путем вдувания чистого кислорода, за счет чего процесс окисления будет проходить с большой скоростью. При кипении образуются пузырьки оксида углерода, к которым также прилипают другие примеси, за счет чего происходит очистка состава. На данной стадии производства с состава удаляется сера, относящаяся к вредным примесям. Раскисление состава. С одной стороны, добавление в состав кислорода обеспечивает удаление вредных примесей, с другой, приводит к ухудшению основных эксплуатационных качеств. Именно поэтому зачастую для очистки состава от вредных примесей проводится диффузионное раскисление, которое основано на введении специального расплавленного металла. В этом материале содержатся вещества, которые оказывают примерно такое же воздействие на расплавленный сплав, как и кислород. Кроме этого, в зависимости от особенностей применяемой технологии могут быть получены материалы двух типов: Спокойные, которые прошли процесс раскисления до конца. Полуспокойные, которые имеют состояние, находящееся между спокойными и кипящими сталями. При производстве материала в состав могут добавляться чистые металлы и ферросплавы. За счет этого получаются легированные составы, которые обладают своими определенными свойствами. Способы производства стали Существует несколько методов производства стали, каждый обладает своими определенными достоинствами и недостатками. От выбранного способа зависит то, с какими свойствами можно получить материал. Основные способы производства стали: Мартеновский метод. Данная технология предусматривает применение специальных печей, которые способны нагревать сырье до температуры около 2000 градусов Цельсия. Рассматривая способы производства легированных сталей, отметим, что этот метод также позволяет проводить добавление различных примесей, за счет чего получаются необычные по составу стали. Мартеновский метод основан на применении специальных печей. Электросталеплавильный метод. Для того чтобы получить материал высокого качества проводится производство стали в электропечах. За счет применения электрической энергии для нагрева сырья можно точно контролировать прохождение процесса окисления и выделения шлаков. В данном случае важно обеспечить появление шлаков. Они являются передатчиком кислорода и тепла.
Скрап - процесс, в котором шихтой служит металлический лом и чушковый чугун. Скрап-рудный процесс получил свое название потому, что в нем для окисления примесей преобладающей части шихты — жидкого чугуна — расходуется значительное количество руды. Рудный процесс, в котором плавка ведется только на жидком чугуне без стального лома. В настоящее время рудный процесс не применяется, так как экономически невыгоден. Из перечисленных процессов наибольшее распространение получил скрап-рудный. Его применяют на заводах с полным металлургическим циклом. Схема устройства мартеновской печи Устройство мартеновской печи. Мартеновская печь называется пламенной регенеративной, так как принцип ее работы основан на регенерации тепла, обеспечивающей высокую температуру печи, необходимую для ведения плавки. Важнейшей частью мартеновской печи является рабочее пространство А рис. Здесь происходят важнейшие физико-химические процессы: горение топлива, окисление примесей, расплавление шихты , образование металла и шлака. Сверху рабочее пространство ограничено сводом 1, снизу — подом или подиной 10, задней и передней стенками, а с боковых сторон — головками 2. В передней стенке сделаны завалочные окна 11 их бывает от трех до семи в зависимости от величины печи. Через них загружают печь, берут пробы , наблюдают за процессом, а также наваривают или исправляют под. Завалочные окна закрываются огнеупорными заслонками. В задней стенке внизу имеется отверстие для выпуска металла и шлака , забитое огнеупорной пробкой , которую при выпуске пробивают. Головки печи расположены симметрично. В них находятся каналы 3 и 4, через которые в печь поступают газ и воздух и отходят продукты горения.
Выравниванию температуры по глубине ванны способствует перемешивание металла за счет окисления углерода и выделения СО. В отличие от процесса выплавки стали в кислородных конвертерах продолжительность плавки 15-30 мин , в мартеновских печах взаимодействие металла с подиной из-за продолжительной плавки весьма существенно. В мартеновской плавке все процессы протекают под шлаком и с его участием толщина шлакового слоя 50-500 мм. Изменением состава, температуры и консистенции шлака обеспечивают получение стали требуемых состава и качества. Источниками образования шлаков мартеновской плавки являются: продукты окисления примесей чугуна и стального лома; продукты разрушения футеровки; добавочные материалы известь, железная руда, агломерат, боксит. В мартеновских печах выплавляют сталь разных марок, в том числе и легированные. В среднем на выплавку 1 т мартеновской стали расходуется 575-585 кг чугуна и 490-515 кг стального лома. В процессе окислительной мартеновской плавки из шихты удаляются кремний, марганец, сера, фосфор, углерод и другие примеси. Реакция взаимодействия элементов аналогичны кислородно-конвертерному процессу.
Этапы выплавки стали
| Погасшее пламя мартеновской печи - ТАСС | Первую опытную плавку способом, названным впоследствии его именем, Пьер Мартен провел в 1864 г, а в 1865 была запущена первая промышленная мартеновская печь. |
| Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены – история и важность их открытия | К 1890–1900 годам мартены стали лидировать среди остальных металлургических технологий получения стали, отмечает Черноусов. |
| Мартеновская печь: описание и использование | Маретновский способ производства металла. Производство стали мартеновским способом: кратко о скрап-рудном плавлении в основном мартене. |
| Мартеновский способ получения стали | Как плавит мартен. Виды и разновидности мартеновских плавок. Основная плавка. Устройство. Производство стали в мартеновских печах. Что такое мартеновская печь? |
Как устроена мартеновская печь? Инфографика
В России первая мартеновская печь емкостью 2,5 т пущена на Сормовском заводе в 1870 г. В Златоусте М. В 1893 г. В этих печах выплавлялись углеродистая, пушечная, снарядная, шанцевая стали и кипящее мягкое железо.
В июне 1915 г. Годовой объем производства достиг 30 тыс. В 1918 г.
В 1927 г.
Схема устройства мартеновской печи Устройство мартеновской печи. Мартеновская печь называется пламенной регенеративной, так как принцип ее работы основан на регенерации тепла, обеспечивающей высокую температуру печи, необходимую для ведения плавки. Важнейшей частью мартеновской печи является рабочее пространство А рис. Здесь происходят важнейшие физико-химические процессы: горение топлива, окисление примесей, расплавление шихты , образование металла и шлака.
Сверху рабочее пространство ограничено сводом 1, снизу — подом или подиной 10, задней и передней стенками, а с боковых сторон — головками 2. В передней стенке сделаны завалочные окна 11 их бывает от трех до семи в зависимости от величины печи. Через них загружают печь, берут пробы , наблюдают за процессом, а также наваривают или исправляют под. Завалочные окна закрываются огнеупорными заслонками. В задней стенке внизу имеется отверстие для выпуска металла и шлака , забитое огнеупорной пробкой , которую при выпуске пробивают.
Головки печи расположены симметрично. В них находятся каналы 3 и 4, через которые в печь поступают газ и воздух и отходят продукты горения. В нижней части головки соединяются с регенераторами 5 и б, установленными попарно с обеих сторон печи всего их четыре ; при работе на жидком топливе можно ограничиться двумя регенераторами по одному с каждой стороны. Регенераторы представляют собой камеры , выложенные огнеупорным кирпичом. Внутри регенератора имеется огнеупорная насадка с вертикальными каналами.
В нижней части регенераторы соединены с каналами 7 и 8, по которым поступают воздух и газ и отходят продукты горения. Чтобы регулировать направление движения газа и воздуха в печь, а продуктов горения — к дымовой трубе , в каналах имеются перекидные клапаны 9. Работа мартеновской печи начинается с ее загрузки.
Благодаря своим высоким прочностным и техническим характеристикам, она является незаменимым материалом для производства разнообразных изделий. Возможность контроля химического состава. При использовании мартеновского способа производства стали предоставляется возможность точного контроля химического состава материала, что позволяет достичь требуемых свойств и качества стали. Большая производительность. Мартеновский способ позволяет получать сталь в больших объемах, что делает его идеальным для масштабных производств. Благодаря этому, возможно обеспечить непрерывные и эффективные процессы производства стали. Все эти преимущества делают мартеновский способ получения стали одним из наиболее востребованных и эффективных методов производства этого материала. Оцените статью.
К тому же имелась возможность контролировать качество металла, изготавливая сталь разных марок. Позже этот способ производства стали был перенят другими заводами. Мартены в годы Великой Отечественной Если в годы войны мартеновские печи не тушили, то теперь все они закрыты. Проще говоря, это был востребованный металл для изготовления расходников, без которых говорить о победах на фронте было бы невозможно. Поэтому именно у мартеновских печей, женщины и подростки, заменившие ушедших на фронт мужчин, ковали в тылу будущую победу, внося свой вклад в вооружение страны. Горячий цех и до этого считался крайне тяжелой работой, даже крепким мужчинам было тяжело отработать смену у печи. Что уж говорить о полуголодных женщинах и мальчишках 15-16 лет. К тому же если раньше по норме у печи должно было находиться десять человек для обеспечения производительности, то теперь их было всего трое. Работать приходилось по 12 часов. Ровно до того момента как подоспеет вторая бригада на смену, ведь останавливать мартеновскую печь было нельзя. Остановить их могут разве что для проведения ремонтных работ, то есть вынужденно. Гасить печь после каждой смены нецелесообразно: нагрев процесс длительный и нужен едва ли не полный рабочий день для того чтобы нагнать нужную температуру. К тому же если постоянно остужать и нагревать печь, то разрушается кирпич внутри топки. Да и в военное время стране нужна была сталь на постоянной основе и в большом количестве. Именно поэтому работа у печей велась круглые сутки. День и ночь люди неустанно трудились у печей стараясь перегнать план и выплавить больше стали. Немудрено, что мартены, в которых никогда не гас огонь, стали олицетворением стремления советских людей во чтобы то не стало победить врага. Вот и не смыкали очень дни и ночи у мартеновских печей юные сталевары, которые на своих хрупких плечах создавали мощную сталелитейную промышленность страны, благодаря которой и стало возможным одолеть общего врага.
Мартеновское производство стали
| Мартеновский способ получения стали - Энциклопедия по машиностроению XXL | Как плавит мартен. Виды и разновидности мартеновских плавок. Основная плавка. Устройство. Производство стали в мартеновских печах. Что такое мартеновская печь? |
| Как варят сталь в мартеновской печи | ЖЖитель: путешествия и авиация | Дзен | мартен open hearth furnace. Мартеновская печь. |
| Мартеновский способ получения стали: схема процесса и особенности | Если сталь остынет она уже не прокатывается, она уже очень плотная. |
| Мартеновский способ получения стали | Благодаря этому удалось получить температуру, достаточную для выплавки стали. Первая плавка была осуществлена Мартеном на одном из французских заводов 8 апреля 1864 года. |
МАРТЕНОВСКАЯ СТАЛЬ
23 марта 2018 года в России остановлена последняя крупная мартеновская печь. Теперь увидеть выплавку стали в Мартене таких масштабов можно только на фотографиях. В среднем она длится 6-8 часов. На 1 тонну мартеновской стали требуется 575-585 кг жидкого чугуна и 490-515 кг стального лома. В России опытные плавки стали по способу Мартена начались в конце 1860-х годов на Ивано-Сергиевском и Златоустовском заводах. Мартеновская печь или мартен ― это плавильная печь, в которой изготавливают сталь. печь для переработки чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества. Мартеновский способ является основным способом, дающим около 70% высококачественной стали выплавляемой в мире. В 1865 г. во Франции инженеру П. Мартену после.