Доменная печь — одна из самых старых конструкций, используемая еще в Средние века. В ней руда плавится при высоких температурах в вертикально расположенной печи, причем горячий воздух подается снизу, а продукты сгорания отводятся сверху. Технология позволяет получать качественную чистую сталь. Типичная печь Мартена имеет вместительность от 10 до 900 тонн жидкого материала, поэтому с использованием этого способа несложно создавать детали довольно внушительного размера. Устройство мартеновской печи. Мартеновская печь и доменная отличия 48 фото. Дни и ночи у мартеновских печей " Принцип работы печи: доменной, мартеновской, конвекционной. Мартеновская печь: история создания, устройство, работа и применение в современной промышленности.
Похожие вопросы
- Отличия мартеновской печи от доменной: главные различия и особенности
- Основы производства чугуна и стали
- Принцип работы
- Материалы для доменного производства чугуна.
Сталь из мартена а что из домны
| Почему Мартен? Найдено ответов: 25 | В отличие от доменного производства для выпуска жидкого чугуна, мартены могут использовать шихту даже низкого качества, состоящей из лома, железной руды, известняка, стружку и даже отходы производства, и получать на выходе продукт высокого качества. |
| Доменная печь и мартеновская печь: в чем их различия? | Мартеновская печь была впервые разработана немецким инженером Карлом Вильгельмом Сименсом. В 1865 году французский инженер Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Сименса и впервые применил свою регенеративную печь для выплавки стали. |
Мартеновская печь и доменная отличия
Стали производят в различных по принципу действия металлургических агрегатах: кислородных конвертерах, электрических и индукционных печах и др. Производство стали в кислородных конвертерах. Кислородно-конвертерный процесс — это выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой магнезит и доломит и продувкой кислородом через водохлаждаемую форму рис 4. Перед плавкой конвертер наклоняют рис. После этого конвертер поворачивают в вертикальное рабочее положение, внутрь его водоохлаждаемую форму и через неё подают кислород под давлением 0,9 — 1,4 МПа. Одновременно с началом продувки в конвертер загружают известь, боксит, железную руду рис. Струи кислорода проникают в металл, вызывают его циркуляцию в конвертере и перемешивание со шлаком. Благодаря интенсивному окислению примесей чугуна при взаимодействии с кислородом в зоне под фурмой развивается температура до 2400оС. Подачу кислорода заканчивают, когда содержание углерода в металле соответствует заданному.
После этого конвертер поворачивают и выпускают сталь в ковш рис. При выпуске стали из конвертера её раскисляют в ковше осаждающим методом ферромарганцем, ферросилицием и алюминием; затем из конвертера сливают шлак рис. Вместимость конвертера 70 — 350 т расплавленного чугуна. Рис 4. В кислородном конвертере благодаря присутствию шлаков с большим содержанием СaO и FeO, перемешиванию металла и шлака создаются условия для удаления из металла фосфора в начале продувки ванны кислородом, когда её температура ещё не высока. В кислородных конвертерах выплавляют: конструкционные стали с различным содержанием углерода, кипящие и спокойные. Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твёрдые ферросплавы, вводят в ковш перед выпуском из него, стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130 — 300 т заканчивается через 25 — 30 мин.
Производство стали в электропечах. Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами, так как в них можно получать высокую температуру металла, создавая окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений — продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сплавов и сталей. Для плавки стали используют дуговые и индукционные печи рис. Рис 5. Схема дуговой плавильной электропечи Дуговая плавильная печь работает на трёх фазном переменном токе. Рабочее напряжение 160 — 600 В, сила тока 1 — 10 кА. Во время работы печи длина дуги регулируется автоматически, путём перемещения электродов.
Дуговая плавильная электропечь постоянного тока Рис. Выпуск стали из дуговой плавильной электропечи Вместимость этих печей 0,5 — 400 т. В металлургических цехах используют электропечи с основной футеровкой, а в литейных — с кислой. Для определения химического состава металла берут пробы и при необходимости в печь вводят ферросплавы для получения заданного химического состава металла, после чего выполняют, конечную стадию раскисления, стали алюминием и силикокальцием и выпускают металл из печи в ковш рис. При выплавке легированных сталей в дуговых печах в сталь вводят легирующие элементы в виде ферросплавов. Индукционная тигельная плавильная печь рис 8. Через индуктор 4 от генератора промышленной частоты 50 Гц или от генератора высокой частоты 500 — 2500 Гц проходит однофазный переменный ток. Ток создаёт переменный магнитный поток, пронизывающий куски металла в тигле.
Переменный магнитный поток наводит в них мощные вихревые токи Фуко 1 , нагревающие металл до расплавления и необходимых температур перегрева. Тигель изготовляют из основных или кислых огнеупоров 5. Вместимость тигля 60 кг — 25 т. Рис 8.
Введение этого процесса было вызвано, с одной стороны, настоятельным спросом на лучшие сорта продукта и необходимостью экономично выплавлять высококачественный чугун, в производстве которого можно было-бы использовать отходы, непригодные для других сортов металла. С другой стороны, это вызывалось требованиями в отношении увеличения производительности литейной, без значительного увеличения площади цеха подобно тому, как это имеет место-в Сагиноу на заводах Дженерал Моторс Корпорейшен. Началом процесса можно считать введение триплекс-процесса Кранца.
В настоящем же его виде процесс разработан фактически автомобильной промышленностью. Основными установками в этом способе плавки являются: франка — в качестве плавильной лечи, и отражательная печь или вращающаяся печь, или же электропечь — для дуплекс-процесса. Вагранка с электропечью считается лучшей комбинацией. В Европе дуплекс-процесс иногда используется для получения низкоуглеродистого чугуна, причем чугун берется непосредственно из доменной печи и рафинируется во вращающейся печи. Чугун, выпускаемый при этом процессе, находит широкое применение в автомобильной промышленности п на литейных заводах для производства закаленных прокатных валков. Преимущества, дуплекс-процесса следующие: 1. Возможность при составлении шихты брать более низкие сорта металлов, чем это нормально требовалось бьт в простом прямом процессе плавки.
Выплавляемый металл имеет однородный химический состав. Стоимость экснлоатацин может конкурировать с ординарным плавильным процессом. Чугуну, получаемому к дуплекс-процессе, можно сообщить физические свойства, близкие к свойствам стали, путем присадки различных добавок и последующей термической обработки. Дальнейшая экономия получается от использования специального лома в виде отходов, содержащих легирующие элементы. При плавке только й вагранках этот материал часто пропадает без пользы, а при душгекс-процессе он может быть добавлен к горячему металлу в электропечь без каких-либо заметных потерь. Дуплекс-процесс в настоящее время уже вышел из стадии экспериментирования. Его промышленное значение уже доказано— он вполне окупает увеличение стоимости добавочной Операции процесса.
Сравнение различных плавильных установок При сравнении разных типов плавильного оборудования мы, поскольку речь идет о чугуне, не будем усматривать мартеновский или бессемеровский процессы, хотя мартеновская печь находит применение для изготовления тяжелых отливок из чугуна и для производства ковкого чугуна, а. Это уже ставит вагранку на один уровень с такими установками, за которыми общепризнана способность давать однородный металл. Дальнейшим важным показателем работы плавильного airpe-гата является затрата труда на тонну выплавленного металла. Вагранка дает в среднем 25 т металла на 1 чел. Ясно, что вагранка является наиболее производительной плавильной установкой. Когда она работает в комбинации с электропечью в дуплекс-процессе, производительность ее снижается только на 5 т. Поэтому повышение стоимости рабочей силы можно не принимать в расчет.
Сравнение стоимости топлива тоже дает интересные данные при подсчете стоимости различных процессов. Электропечь при плавке холодной шихты расходует в среднем 550 kWh1 на 1 т металла. Таким образом добавочная стоимость дуплекс-процесса фактически компенсируется качеством чугуна, и вагранка приобретает явные преимущества. При этом чугун получается более низкой стоимости, чем из других плавильных печей, дающих такой же качественный чугун. Футеровка вагранки служит в течение 6 месяцев, тогда как срок службы футеровки отражательной печи редко превышает 100 плавок. Свод электропечи редко выдерживает более 100 плавок. Вращающаяся печь до последнего времени показывала сроки службы футеровки в среднем 150 плавок.
Таким образом вагранка и в этом: отношении оказывается впереди всех других печей. В отношении непрерывности плавки вагранка является в своем роде. Хотя вагранка и является наиболее удобным плавильным аггрегатом для литейных цехов, все же в современном техническом мире выдвигают некоторые возражения против ее применения. Так в недавних работах Пивоварского мы находим ряд указаний на Неоднородность состава металла, выплавляемого в вагранке. Но наряду с этим имеются работы талантливых американских металлургов — Борнштейна Bornstein , Ротера Rothfer , Смита Smith и Мак Ферана Mac Pheran , придерживающихся иного взгляда на работу вагранки.
После рафинирования сталь окончательно образуется в печи и ее можно вылить через отверстие в нижней части печи. Готовая сталь затем используется в различных отраслях промышленности — от постройки зданий до производства автомобилей.
Мартеновская печь является одним из основных методов производства стали. Ее устройство и принцип работы отличаются от других типов печей и обеспечивают высокую эффективность и качество процесса производства стали. Различия в конструкции и материалах доменной и мартеновской печей Доменная печь и мартеновская печь относятся к разным типам печей, используемых в металлургической промышленности. Они имеют различные конструкции и используют разные материалы. Доменная печь является классическим примером печи для выплавки чугуна. Она имеет форму барабана и может быть вертикальной или горизонтальной. Основной материал, используемый для ее конструкции, обычно является огнеупорный кирпич или металл.
Мартеновская печь, с другой стороны, используется для производства стали. Она имеет форму прямоугольного ящика с закрытой верхней частью. Конструктивные материалы мартеновской печи включают огнеупорный кирпич и сталь. Огнеупорный кирпич используется для внутренней облицовки печи, а сталь — для наружной оболочки. Эти различия в конструкции и материалах определяют разные цели использования и возможности обеих типов печей. Доменная печь применяется для выплавки чугуна, который затем может быть использован для производства различных металлических изделий. Мартеновская печь, с другой стороны, используется для производства стали, которая обладает более высокими характеристиками прочности и ударной вязкости.
В зависимости от конкретных потребностей и задач, металлургические предприятия могут использовать как доменные, так и мартеновские печи, чтобы достичь нужного качества и количества производства металлических материалов. Преимущества использования доменной печи Описание 1. Высокая производительность Доменная печь позволяет обрабатывать большие объемы сырья и производить большое количество стали за короткий промежуток времени. Экономическая эффективность Использование доменной печи снижает затраты на производство стали, так как она эффективно использует энергию и материалы. Высокая качество продукции Доменная печь обеспечивает высокую стабильность и однородность показателей качества стали благодаря строгому контролю технологических процессов. Разнообразие сырья Доменная печь позволяет использовать различные виды сырья, включая мелкосортное железо, шлаки и другие отходы, что увеличивает экономическую эффективность предприятия.
Что получают в мартеновской печи? В основных мартеновских печах выплавляют стали углеродистые конструкционные, низко- и среднелегированные марганцовистые, хромистые , кроме высоколегированных сталей и сплавов, которые получают в плавильных электропечах.
В кислых мартеновских печах выплавляют качественные стали. Чем отличается мартеновская печь от доменной печи? Мартен - печь периодического действия в отличие от доменной печи, которая работает запуска до ближайшего капитального ремонта. В печь заваливается известняк и ординарный стальной лом — шихта. Заливается чугун Происходит плавка металла Где находятся мартеновские печи? Мартеновская печь на территории Нижне-Выксунского завода была построена в 1892 году. Сейчас предприятие является крупнейшим отечественным производителем стальных труб и железнодорожных колес. Какие стали выплавляют в электропечах?
В дуговых печах выплавляют высококачественные углеродистые стали. Это конструкционные, инструментальные, жаропрочные и жаростойкие стали. Какие разновидности мартеновского процесса существуют? Существуют две главные разновидности мартеновского процесса: скрап-рудный процесс основной и скрап-процесс кислый или основной. Скрап-рудный процесс. Этот процесс применяется в мартеновских печах металлургических заводов комбинатов , где имеются доменные печи. Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены? Название произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Эмиля Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 году.
Как работает мартеновская печь? Мартеновская печь состоит из верхнего и нижнего строений и работает по принципу отражения. Ванна, где идет плавка, выложена огнеупорным кирпичом. Над ванной — сферический свод. Продукты горения топлива, а вместе с ними и тепло отражаются от свода и направляются в ванну, где и расплавляют металл.
Основы получения чугуна и стали
В высокой печи возникала сильная тяга, нагнетавшая жар, а дутьё усилили, раздувая мехи с помощью водяных колёс. Использование этих гидравлических двигателей вызвало массовый «переезд» плавильного производства с гор, где добывался металл, на равнины, к рекам с сильным течением. Кузнечные мехи, управляемые кулачковым механизмом и гидравлическим двигателем водяным колесом. Гравюра из книги «Различные хитроумные машины» Негодный чугун При высоких температурах плавления рудное железо быстрее избавляется от окислявших его атомов кислорода и соединяется с атомами углерода из угля. В штукофене железо обогащалось углеродом раньше, чем от него успевал отделиться шлак иные примеси.
Шлак выплавлялся, когда в печи уже образовывался не только комок крицы — железа с небольшим содержанием углерода, но и расплавленный чугун — переобогащённое углеродом железо. Высокое содержание углерода делало чугун хрупким, не поддающимся ни ковке, ни сварке. Что было делать с таким металлом? А чугуна при выплавке тугоплавких руд получалось много, и он смешивался с жидким шлаком.
Поначалу эту смесь выбрасывали, но в XIV в. Шаг второй — блауофен Открытие литейных качеств чугуна привело к ещё более важному открытию переделочного процесса.
Павлов в начале XX в. Грум-Гржимайло в 1905-1925 г. Тринкс издал в 1925 г. Доброхотов в 1926—1940 г.
Семикин в 1935— 1957 гг. Диомидовский в 1956—1957 г. В 1959 г. Глинкова «Общая теория печей». Соврем, развитие теории печей направлено на совершенств, конструкций и эксплуатации п. Совокупность тепловых процессов в п.
Рабочее пространство п. В нек-рых случаях для интенс. Форма раб. Продолжительность плавки 12-24 ч; уд. Недостатки а. Трубчатая печь; башенная печь [tower furnace] — вертик.
Протяжная печь ; безынерционная печь [inertialess furnace] — печь, ограждение раб. Поэтому б. При этом в лучистом теплообмене участвуют тонкие керамич. Для компенсации тепловых потерь экранов они обтекаются дымовыми газами в топливных печах. Применение б. В завис, от давл.
Разновидность в. В 1920 г. ВДП для переплава Ti и Zr построил в 1940 г. Кролл, пром. ЭЛП стали строить в 1950-е гг. По режиму работы в.
Для обслуживания в. Для наблюдения за ходом технологич. Масс, скорость переплава на ед. У печей 1-й группы корпус разгерметизир. Печи 2-й группы позволяют выплавлять неск. В них изложницы для слитков заменяют через спец.
Плав, печь, в к-рой технологич. В кач-ве нагрев, среды прим. Это название устарело, так как в соврем, шахтных печах ЦМ вместо водяного использ. Обычно шахту печи не футеруют, т. Термин, печь периодич. Для обеспеч.
Протяжная печь , возгоночная печь [subliming furnace] — печь, в к-рой в условиях восстановит, плавки извлекают летучие цв. Шлаковозгоночная, плавильно-вос-становит. Трубчатая печь; гравитационная печь [gravity-discharge furnace] - шахтная печь, в к-рой нагреваемый материал движется сверху вниз под действием силы тяжести, а газообразный теплоноситель — встречно. Если сила тяжести больше аэродинамич. При увеличении скорости теплоносителя наступает режим ра-зуплотн. Строит-во д.
При кислородной продувке в отход, газах значит, увеличив, кол-во СО, дожигание к-рого обеспеч. Произв-ть д. В кач-ве д. ПС прямого действия — герметич. РТП является герметич. Дистилляция происходит из жидкой фазы темп-pa шлака 1400 "С , обеспечивая вые.
Доменный процесс. Первые д. XIV в. На Урале первый чугун был получен в 1701 г. Горн нижняя цилиндрич. Подина металлоприемника наз.
В горне происходит горение углерода топлива в струях еж. Через фурм, устр-ва вдуваются тж. В металлоприемнике скапливаются продукты плавки — чугун и шлак, к-рые пе-риодич. Чугун накапливается в горне под слоем шлака. Футеровка д. Над кожухом расположено колошниковое устр-во, в состав к-рого входят засыпной аппарат, газоотводы и колошниковый копер.
На последнем установлены механизмы управления засыпным аппаратом и монтаж , тележка для его ремонта и смены. Зашита футеровки и кожуха от вые. Шихта подается на колошник системой шихтоподачи. Железорудные материалы, флюс и кокс располаг. Продукты плавки чугун и шлак выпускают из леток по желобам, располож. Образ, в печи домен, колошник.
У фурм в горне сравнит, небольшой объем раб. Работа д.
Для сокращения расхода электроэнергии при производстве стали вначале используют для нагрева и расплавления мартеновскую печь, а затем для окончательной доводки стали до заданных свойств - электропечь. Перспективна технология получения губчатого железа непосредственно из руд путем продувки их под давлением водородом или смесью водорода с оксидом углерода с последующим выделением железа. Чугунное литье Свойства и марки чугуна. В зависимости от содержания примесей и скорости охлаждения получают два основных вида чугуна: белый и серый. Эти наименования соответствуют цвету чугуна. Белый чугун имеет высокую твердость, но он весьма хрупок; его применяют для получения ковкого чугуна и стали. Серый чугун в расплавленном состоянии обладает хорошей текучестью и легко заполняет формы, дает малую усадку при затвердевании, а также легко поддается механической обработке.
Серый чугун используют для литья разнообразных строительных изделий. Разновидность серого чугуна - модифицированный черный чугун. Его получают за счет введения в жидкий чугун добавок модификаторов. Этот чугун обладает повышенными механическими свойствами. Серый чугун, используемый для отливки изделий, работающих главным способом на сжатие колонны, опорные подушки, канализационные трубы, тюбинги и др. Значительно реже в строительстве используют высокопрочные и легированные чугуны. Чугунные изделия. Чугунные литые изделия изготовляют различными способами, среди которых наиболее простым является литье в формы. Прогрессивные формы литья чугуна - под давлением и центробежный.
Путем отливки из серого чугуна получают элементы строительных конструкций, работающих на сжатие колонны, опорные подушки, арки, своды, тюбинги метрополитена, плиты для полов промышленных зданий и т. Серый чугун используют для литья печных приборов топочные дверцы, задвижки, колосники, решетки , а также архитектурно-художественных изделий. Дата добавления: 2016-02-16; просмотров: 5914; Популярные статьи: Века вооружений. История доспехов. Современное оружие Археология. Датировка по древесным кольцам Ядерная энергия.
Уже тогда проявились лидерские качества будущего президента. В 1960 году Н. Назарбаев начал работать рабочим стройуправления треста «Казметаллургстрой» в городе Темиртау Карагандинской области. Некоторое время учился азам металлургического мастерства в украинском Днепродзержинске. Потом работал чугунщиком разливочных машин и горновым доменной печи на Карагандинском металлургическом комбинате. Затем был там же диспетчером, газовщиком и старшим газовщиком доменного цеха. Так как в те годы в промышленности работали в основном русские, казахов было очень мало, молодого Назарбаева активно привлекали как представителя коренной национальности к комсомольской работе. В итоге в 1962 году Нурсултан Назарбаев стал членом Коммунистической партии Советского Союза вышел в 1991 году , а через пять лет получил высшее образование, окончив в 1967 году, завод-втуз высшее техническое учебное заведение при Карагандинском комбинате. За полвека на Казахстанской Магнитке выплавлено более 173 миллионов тонн чугуна, свидетельствует статистика. Однако главная ценность — это люди, большое «железное» братство Магнитки. Металлурги всегда были и остаются опорой страны. Виды печей Классификация печей — это упорядоченное разделение их в логической последовательности и соподчинении на основе признаков содержания на классы, виды, типы и фиксирование закономерных связей между ними с целью определения точного места в классификационной системе, которое указывает на их свойства. Она служит средством кодирования, хранения и поиска информации, содержащейся в ней, дает возможность распространения обобщенного опыта, полученного теорией и промышленной практикой эксплуатации печей, в виде готовых блоков, комплексных типовых решений и рекомендаций для разработки оптимальных конструкций печей и условий осуществления в них термотехнологических, теплотехнических и механических процессов. Классификация печей теснейшим образом связана с пониманием сущности научного познания, его предмета и метода, его источников, движущих сил и конечных целей применения его результатов; она является важной и неотъемлемой частью системной теории печей. Печи кипящего слоя-печь, в которой порошкообразный, зернистый гранулированный материал взаимодействует с газовым потоком во взвешенном состоянии «кипит». Отличается высокой интенсивностью массо- и теплообмена. Кипящего слоя печь используют для адсорбции и конденсации паров, нагревания, охлаждения и сушки материалов, проведения различных химических процессов окисления, восстановления, прокаливания, фторирования. Вращающая печь-трубчатая печь, барабанная печь, печь цилиндрической формы с вращательным движением вокруг продольной оси, предназначена для нагрева материалов с целью их физико-химической обработки. Вращающиеся печи классифицируются по принципу теплообмена — с противотоком и с параллельным током; по виду топлива — пылевидного, кускового, жидкого и газообразного топлива, а также печи с электронагревом; по способу передачи энергии — с прямым, косвенным через стенку муфеля и комбинированным нагревом материала. Вращающаяся печь применяется в металлургии например, вельц-печи. Основные размеры вращающейся печи длина от 50 до 230 метра, диаметр от 3 до 7,5 метра. Доменная печь. Домна — шахтная печь для выплавки чугуна из железорудных материалов. Печь установлена на бетонном фундаменте, на котором в цилиндрическом кожухе уложена кладка из огнеупорного кирпича, образующая лещадь печи. В нижней части печи горне имеются чугунные и шлаковые лётки, а также фурменные приборы. Над горном расположены заплечики, соединённые с распаром — самой широкой частью печи. Распар переходит в сужающуюся кверху тахту, которая заканчивается цилиндрическим колошником. Расстояние от уровня чугунных лёток до верха колошника называется полезной высотой доменной печи. Важнейшая характеристика доменной печи — её полезный объём. Крупнейшая в мире доменная печь объёмом 5580 м3. Основной технико-экономическим показателем работы доменной печи служит коэффициент использования полезного объёма в м3 , приходящийся на 1 т выплавленной в сутки чугуна.
Основные отличия доменной печи от мартеновской печи
В 1864 г. француз П. Мартен для передела чугуна сконструировал печь с низким потолком, раскаляемую смесью горючего газа и воздуха. Мартеновские печи использовали больше 100 лет. Шамотные огнеупоры применяют для футеровки доменных печей, сталеразливочных ковшей, нагревательных и обжиговых печей, котельных топок и др., а также для изготовления сифонных изделий для разливки стали. Мартеновская печь была изобретена в середине XIX века французским инженером Пьером-Эмилем Мартеном. Основным отличием этого типа печи является способ нагрева сырья. Доменная печь, домна — большая металлургическая вертикально расположенная печь шахтного Название произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Эмиля Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 году. Мартеновская печь — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Мартеновская печь Мартеновская печь (мартен) — плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического. Она получила название в честь своего создателя — британского инженера Сида Вилера Мартена. Основной конструктивный элемент мартеновской печи — это бак, в котором происходит нагрев и плавление загруженного металла.
Мартеновская печь и доменная отличия
Мартеновская печь и доменная отличия 48 фото. Дни и ночи у мартеновских печей " Принцип работы печи: доменной, мартеновской, конвекционной. Мартеновская печь: история создания, устройство, работа и применение в современной промышленности. 22. Любовно сделанные лестницы и вагончики. 23. Доменная печь. Сможете навскидку, без Википедии сказать, чем отличается домна от мартена? 24. С другой стороны тоже железная дорога. В домне плавят чугун, в мартене сталь.) Доменная печь работает по принципу противотока. Сверху загружается руда, флюсы и кокс, а снизу подается воздух. Чтобы получить сталь из чугуна надо уменьшить в нем количество углерода, марганца, серы и фосфора. Сталь получают из чугуна путем удаления из него части углерода и примесей. Существуют три основных способа производства стали: конвертерный, мартеновский и электроплавильный.
Отличия мартеновской и доменной печей
- Как устроена мартеновская печь? Инфографика | Инфографика | Вопрос-Ответ | Аргументы и Факты
- Металлургическое производство
- Маркетинговые определения мартеновской и доменной печей
- Основы получения чугуна и стали
- Производство металлов. Производство чугуна, стали, алюминия, меди.
Отличия мартеновской печи от доменной
- Отличия между доменной печью и мартеновской: в чем разница и как выбрать? >> Популярное | uyut-rk
- Доменная печь: что такое, как появилась, как работает
- Домну — Вопрос неожиданный. Чем отличается домна от мартена? — 22 ответа
- Отличия мартеновской и доменной печей: что выгоднее выбрать для металлообработки
Сталь из мартена а что из домны
Затем, с помощью прямого воздуха, происходит окисление углерода и примесей, что позволяет улучшить качество стали и удалять нежелательные примеси. Для мартеновской печи характерны следующие особенности: Конвертер: основное рабочее пространство печи, имеющее газовые отверстия по бокам для подачи прямого воздуха и слива шлака; Механизмы: позволяют вращать печь, чтобы обеспечить равномерное распределение прямого воздуха; Загрузочная система: позволяет загружать сырье чугун в печь и выгружать сталь и шлак; Система управления: осуществляет контроль и регулирование температуры и давления в печи. Мартеновская печь обладает высокой производительностью и широким спектром применения. Она находит применение в различных отраслях — от автомобильной до строительной, и играет важную роль в современной металлургической промышленности.
Важно отметить, что мартеновская печь требует регулярного технического обслуживания и контроля. Несоблюдение правил работы и обслуживания может привести к повреждению оборудования или некачественной стали. Принцип работы мартеновской печи Принцип работы мартеновской печи заключается в следующем: Шаг 1 В печь загружается чугун и запускается нагревательный элемент.
Шаг 2 При достижении определенной температуры происходит плавление чугуна. Шаг 3 В плавившуюся массу добавляются специальные примеси, такие как шпат, доломит или известь. Шаг 4 В процессе осушки происходит удаление примесей и нежелательных элементов из стали.
Шаг 5 После осушки масса слита из печи и либо направляется на дальнейшую переработку, либо применяется непосредственно в производстве. Мартеновская печь является одним из наиболее распространенных способов производства стали, так как позволяет управлять качеством и составом стали в процессе выплавки. Это делает её незаменимой для многих отраслей промышленности, где требуется высококачественная сталь с определенными характеристиками.
Основные характеристики мартеновской печи Основные характеристики мартеновской печи включают: Структура и форма: Мартеновская печь имеет прямоугольную форму и состоит из двух основных частей — топки и камеры перегонки. Топка служит для подогрева сырья, а камера перегонки предназначена для окончательного обработки и получения готовой стали.
Доменный воздухонагреватель варианты названия: воздухонагреватель, регенератор, каупер — аппарат для нагрева воздуха холодного дутья, поступающего из воздуходувной машины перед подачей его в доменную печь. Введение воздухонагревателей стало самым эффективным способом экономии топлива кокса за всю историю доменного производства. Принцип работы доменной печи Сначала чугун выплавляется из железных руд в специальных печах, называемых доменными. Отсюда процесс получения чугуна из железных руд называется доменным процессом.
Доменная печь имеет большое количество специальных устройств и механизмов, обеспечивающих беспрерывность процесса. Большинство механизмов работает автоматически. Можете посмотреть на схему выше! Смесь из руды, кокса и флюса подготовляется в определенной пропорции для загрузки в доменную печь. Такая смесь называется шихтой. Специальный подъемник — скип перемещающийся по наклонным путям, доставляет шихту к верхней части доменной печи, откуда она через засыпной аппарат поступает в печь.
Для поддержания интенсивного горения загружаемого кокса необходимо большое количество воздуха. Воздух подается в печь через специальные отверстия в нижней части печи, которые называются фурменными отверстиями. Чтобы воздух пробил высокий столб шихты и проник во все части печи, а также чтобы имелось достаточное количество кислорода для сгорания всего топлива, воздух вдувают в печь под давлением в 1—2 ати. Подогрев воздуха осуществляется в воздухонагревателях, которые строятся рядом с доменной печью.
Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. Штейн от нем. Stein — камень — смесь сульфидов железа, никеля, меди, кобальта и других элементов. Штейн — промежуточный продукт при получении некоторых цветных металлов Cu, Ni, Pb и другие из их сульфидных руд.
Металлургический комбинат — предприятие комбинат металлургии, завод с полным металлургическим циклом производства. Горно-металлургический комбинат — предприятие как по добыче, так и по переработке рудных ископаемых. Наиболее широко агломерация применяется для подготовки железорудного сырья для металлургического производства чугуна. Процессы, происходящие в спекаемом слое шихты при агломерации, во многом схожи с процессами спекания частиц при производстве керамики и в процессах порошковой металлургии. Цветная металлургия — отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов. Дробилка камнедробилка — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твёрдые материалы с целью их разрушения. Химический состав компонентов руды при этом не изменяется. Огнеупорный кирпич — кирпич, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб.
Огнеупорные кирпичи, бывшие в употреблении, называются огнеупорным ломом и используются в переработке. Получаемые в результате глубокого обогащения концентраты руд чёрных и цветных металлов, как правило, непригодны для непосредственного использования в плавке или других технологических процессах и требуют окускования. В зависимости от вида полезного ископаемого и его последующего передела окускование осуществляется агломерацией, окомкованием... В литературе также встречаются термины: металлизация частичная металлизация руд, прямое получение железа, бездоменная внедоменная металлургия... Ферросилиций используют в качестве раскисляющих и легирующих добавок для выплавки электротехнических, рессорно-пружинных, коррозийно- и жаростойких сталей. Шлак нем. Schlacke в металлургии — побочный продукт или отход от производства металла, после очистки от остатков ценных компонентов обеднения отправляемый в отвал. Однако в некоторых случаях основным продуктом плавки, содержащим наиболее ценный компонент сырья, является именно шлак титановые шлаки, получаемые при плавке ильменитовых концентратов; ванадиевые шлаки, образующиеся при конвертировании ванадийсодержащего чугуна.
Как горн, так и заплечики оборудуются водяным охлаждением. В современных доменных печах шахта также имеет водяное охлаждение. В верхней части горна расположены водоохлаждаемые медные фурмы 12, по которым из фурменного пояса 13 в доменную печь под давлением 300 кПа подается нагретый до температуры 900... Количество фурм на малых печах составляет восемь, на больших мощных — двадцать.
В нижней части горна находятся шлаковая 9 и чугун- ная 11 летки, через которые с интервалом 2... Каждая доменная печь работает с тремя воздухонагревателями рис. Объем доменной печи, занятый плавильными материалами и продуктами плавки, называется полезным объемом. При доменной плавке производится раздельная загрузка через верхнюю часть печи колошник окатышей или агломерата и кокса, располагающихся в шахте печи слоями.
При нагревании шихты за счет горения кокса, стимулируемого вдуваемым в горн горячим воздухом в печи протекают сложные физико-химические процессы, в результате чего шихта постепенно опускается вниз навстречу поднимающимся горячим газам. Взаимодействие компонентов шихты с газами приводит к образованию в нижней части печи горне двух несмешивающихся жидких слоев — чугуна и шлака. Непрерывная работа печи рассчитана на 4... Эффективность работы доменной печи часто оценивается коэффициентом использования ее полезного объема — k КИПО , т.
Таким образом, чем меньше КИПО, тем более эффективна работа печи. На некоторых заводах КИПО равен 0,35. Сущность доменного процесса. Доменный процесс заключается в восстановлении оксидов железа, содержащихся в руде, и в ошлаковании пустой породы.
Восстановителями являются оксид углерода СО и твердый сажистый углерод. Работа доменной печи основана на использовании принципа противотока: вниз постепенно опускаются шихтовые материалы, а навстречу им снизу движется поток горячих газов, образующихся при сгорании топлива. Изменения, происходящие в потоке опускающихся твердых материалов и поднимающихся газов при их взаимодействии, осуществляются в температурных зонах доменной печи рис. В газах, поднимающихся снизу вверх, наблюдаются следующие процессы: горение топлива, образование восстановителей оксида углерода СО и сажистого углерода , восстановление оксидов железа.
Горение топлива. Образование восстановителей. Оксид углерода. Сажистый углерод.
Вследствие понижения температуры до 400... Оксид углерода СО, поднимающийся из горна в верхние зоны доменной печи, является активным восстановителем, способным соединяться не только со свободным кислородом, но и выводить кислород из твердых оксидов железа и других элементов. В шихте, опускающейся сверху вниз, протекают следующие процессы: испарение влаги, разложение углекислых солей, удаление летучих веществ, восстановление косвенное и прямое оксидов железа, науглераживание железа и образования чугуна, восстановление оксидов Mn, Si, P, удаление серы и фосфора. Испарение влаги.
Восстановление оксидов железа. В доменной печи оксиды железа восстанавливаются оксидом углерода СО косвенное восстановление или сажистым углеродом прямое восстановление. Восстановление оксидов железа происходит в диапазоне температур 500... Восстановление оксидов железа при температуре 900...
Что получают в мартеновской печи?
| Мартеновская печь | это... Что такое Мартеновская печь? | Что такое домны? |
| Отличия мартеновской печи от доменной: сравнение и основные различия | Его доставляют из миксера — огромного хранилища, куда сливают чугун из домен для хранения его в жидком виде. Мостовой кран поочередно поднимает ковши, наклоняет их, и по специальному желобу чугун льется в печь. Выплавка стали продолжается много часов. |
Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены – история и важность их открытия
Мартеновская печь – это современный метод производства стали, который был разработан в 19 веке. Отличием мартеновской печи является ее закрытая конструкция. Мартеновская печь обычно представляет собой большую стальную камеру с закрытой крышкой. В 1864 г. француз П. Мартен для передела чугуна сконструировал печь с низким потолком, раскаляемую смесью горючего газа и воздуха. Мартеновские печи использовали больше 100 лет. Мартеновская печь или мартен ― это плавильная печь, в которой изготавливают сталь. Для эффективного производства применяют тепло, оно выделяется в ходе самого металлургического процесса. Узнайте все о Мартеновской печи и ее отличиях от доменных печей. В статье представлены подробные описания и много фотографий. Наиболее важные промышленные сооружения первой категории: доменные и мартеновские печи, коксовые батареи, шахтные стволы и подъемные установки, мостовые краны, костелы со сводчатыми покрытиями, театры, русла рек.
Термины в металлургии: Дюжина необычных слов и словосочетаний
При этом мартены могут функционировать исключительно на основе газа или жидкого топлива. В структуру мартеновской печи входит много рабочих камер, а домна включает один резервуар. Также отличия между устройствами заключаются в атмосфере в камерах. чугуна, стального лома, железной руды и флюсов в результате сложных физико-химических процессов взаимодействия между металлом, шлаком и газовой средой печи. Хотите узнать, чем отличается доменная печь от мартеновской? В данной статье мы расскажем вам об их основных различиях и поможем выбрать оптимальный вариант для ваших потребностей.