При плазменно-дуговой поверхностной резке выплавление металла производится высокотемпературной плазменной дугой, а удаление его, так же как и при воздушно-дуговой, направленным потоком воздуха.
Воздушно-дуговая резка
Этим способом можно резать различные металлы нержавеющие стали, чугун, латунь и трудноокнелясмые сплавы толщиной до 20—25 мм. Таблица 2 Режимы воздушно — дуговой разделительной резки на постоянном токе обратной полярности.
Воздушно-дуговой резке лучше поддаются стали, хуже цветные металлы. Чаще всего этот способ используется при обрезке прибылей литья, а также для зачистки литья, удаления дефектных участков сварных швов, прожигания отверстий и т. Недостаток воздушно-дуговой резки — неуглероживаяие поверхностного слоя металла. Для воздушно-дуговой резки кироваканский завод «Автоген-маш» выпускает резак РВДм-315 и комплект аппаратуры РВДл-1000 с резаком такого же типа.
Для воздушно-дуговой резки используют угольные, графитовые или графнтированные электроды. В резаке РВДм-315 в зависимости от силы тока применяют электроды диаметром от 6 до 10 мм. При токе 250—270 А диаметр электрода 6 мм, при токе 300—380 А —8 мм, при токе 380—480 А—10 м,м. Для питания мощных резаков переменным током промышленностью выпускается специальный трансформатор ТДР-1601УЗ с номинальным током 1600 А. Способ воздушно-дуговой резки основан на расплавлении металла в месте реза теплом электрической дуги и непрерывном удалении его струей сжатого воздуха. Дуга горит между разрезаемым изделием и угольным электродом.
Сжатый воздух под давлением 0,5 МПа подается от передвижного компрессора или заводской сети сжатого воздуха. Этот способ применяется для разделительной и поверхностной резки листового и профильного проката, удаления дефектных участков сварных швов, трещин, разделки корня с обратной стороны шва и для снятия фасок. При поверхностной резке обработке подвергается большинство черных и цветных металлов, при разделительной — углеродистые и легированные стали, чугун, латунь и трудноокисляемые сплавы. Воздушно-дуговую разделительную резку рекомендуется использовать для металла толщиной не более 30 мм. При разделительной и поверхностной резке расстояние от губок элетрододержателя до конца электрода не должно превышать 100 мм. По мере обгорания электрод постепенно выдвигают из губок.
Поверхность реза получается ровной и гладкой. Ширина канавки реза больше диаметра электрода на 1—3 мм. Резка производится на постоянном токе обратной полярности. Количество выплавляемого из полости реза металла пропорционально силе тока.
Второй провод от источника тока подключают к разрезаемому металлу. Плазменная резка При плазменной резке обрабатываемый материал не включается в электрическую цепь дуги. Острое кинжалообразное пламя дуговой плазмы используют для расплавления обрабатываемого материала, при сварке и резке металлов, в том числе тугоплавких, а также при резке и плавлении неэлектропроводных материалов. Резку ведут при минимальном зазоре между мундштуком и металлом, в некоторых случаях даже касаясь торцом мундштука поверхности металла. Рез получается очень узкий, равный вверху диаметру канала сопла. В нижней части ширина реза меньше, чем в верхней. Дугу возбуждают кратковременным касанием концом электрода кромок сопла, для чего в головке имеется устройство для осевого перемещения электрода вниз. Сначала в мундштук пускают газ, затем опусканием электрода возбуждают дугу. В первоначальное положение электрод возвращается под действием пружины. Резка производится ручным способом или механизированным, на резательных машинах, применяемых для плазменно-дуговой резки. Кислородно-дуговая резка Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистой стали. Металл расплавляется электрической дугой, а струя кислорода служит для сжигания металла и выдувания шлаков из места разреза. В качестве электродов используют стальные трубки наружным диаметром 8 мм, длиной 340-400 мм, изготовляемые протяжкой из стальной полосы. Снаружи трубки-электроды покрывают обмазкой для устойчивости горения дуги. Образующийся на конце электрода козырек из обмазки обеспечивает необходимую длину дуги при резке. Резка металла ножницами Ножницы применяются как для ручной, так и для машиной резки металлов. Угол заострения В у ножниц колеблется... Режущим инструментом являются ножи-диски, расположенные один над другим и вращающиеся при работе в разные стороны. Для резки... Недостатком стальных электродов является их большой расход вследствие быстрого сгорания за 40-50 сек. Более стойкими являются керамические трубчатые электроды из карбида кремния карборунда или карбида бора, покрытые металлической оболочкой и обмазкой. Карборундовый электрод диаметром 12 мм и длиной 300 мм может работать 30-40 мин при токе 300-350 А. Недостатком керамических электродов является их высокая стоимость. Трубчатые электроды можно применять при вырезке отверстий в стали толщиной до 100 мм, резке профильного проката, пакетной резке листов и других работах. Применяют также последовательно-струйный способ кислородно-дуговой резки стали толщиной до 50 мм. При этом способе к обычному электрододержателю для дуговой сварки присоединяют резательную приставку, с помощью которой подается струя кислорода на металл, расплавленный дугой. При резке мундштук перемещают вслед за Электродом. Резка этим способом может производиться на постоянном или переменном токе. При диаметре проволоки 5 мм ток берут 200-250 А.
Как резать металл без болгарки? Чем можно разрезать металл? Обычно металл пилят обычной ножовкой. Тонкий листовой металл можно резать и специальными ножницами по металлу. Современный и эффективный способ — сабельные пилы — профессиональный инструмет металлическое полотно которого закреплено в крепком корпусе. Инструменты, применяемые при резке металла, вроде болгарки, здесь вообще не нужны. Достаточно зажать в тисках проволоку или сравнительно мягкую проволоку, вооружиться пассатижами и с их помощью гнуть заготовку до тех пор, пока она не сломается по нужной вам линии. Для чего используют угольные электроды? Угольные электроды позволяют производить резку, строжку, удаление дефектов литья, подготовку кромок для сварки, сварку металлов. Угольные электроды подходят для сварки и резки различных металлов: Сварка стали угольным электродом. Угольный электрод — это изготовленный из угля твердой марки расходный материал. В его составе имеются добавки, определяющие характеристики сварочного стержня. Чтобы состав держал форму и мог использоваться в работе, в смесь добавляется смола. Электроды угольные подходят для работы со всеми металлами, начиная от тугоплавких и заканчивая материалами с небольшим удельным весом, с большим количеством пор. Что такое строжка металла? Между угольным электродом и заготовкой образуется дуга. Для чего используются графитовые электроды? Являясь производным каменноугольного пека и нефтяного кокса, графитовый электрод используют в обработки металла, дуговой резки для чугунно-литейное производства, для сварки проводов и выплавки стали различных сплавов и чугуна. К назначениям данного электрода относится не только металлургия, но и судопроизводство.
Каковы преимущества воздушно дуговой резки?
- Кислородная, плазменная и воздушно-дуговая резка
- Справочник химика 21
- Срочно! Присоединяйтесь к нам!
- Воздушно-дуговая резка неплавящимся электродом
- Воздушно-дуговая резка неплавящимся электродом
- Как выполняется процедура?
Дуговая резка металлов
Воздушно-дуговая. ва лабы. Расчет выбросов вредных веществ при механической обработке материалов. Содержание: Сущность и основные условия резки Кислородно-флюсовая резка Газо-дуговая резка Воздушно-дуговая резка Плазменно-дуговая резка Плазменная резка. дуговая строжка. Воздушно- дуговой строжкой я буду разрезать металл толщиной 8 миллиметров. Воздушно-дуговая резка. Сущность этого способа резки заключается в том, что металл расплавляется дугой, возбуждаемой между изделием и угольным электродом. Удаление металла производится струей сжатого воздуха. Схема воздушно-дуговой резки изображена на рис. 3. Воздушно-дуговая. ва лабы. Расчет выбросов вредных веществ при механической обработке материалов. дуговая строжка. Воздушно- дуговой строжкой я буду разрезать металл толщиной 8 миллиметров.
Технология дуговой резки
При воздушно-дуговой резке рис. Схема осуществления воздушно-дуговой резки: 1 — резак; 2 — струя воздуха; 3 — канавка; 4 — электрод Процесс резки проводят при использовании постоянного тока обратной полярности при прямой полярности зона нагрева более широкая, что создает трудности при удалении металла или переменного тока. Для этого способа применяют особые резаки, которые бывают двух типов и поэтому предполагают разные режимы резки:? Воздушно-дуговая резка подразделяется на два типа, которым соответствуют разные режимы табл. Таблица 41 Примерные режимы поверхностной воздушно-дуговой резки Таблица 42 Примерные режимы разделительной воздушно-дуговой резки 4.
Плазменно-дуговая резка, суть которой заключается в том, что металл проплавляется мощным дуговым разрядом, сконцентрированным на небольшом участке поверхности разрезаемого металла, и удаляется из зоны реза высокоскоростной газовой струей. Принципиальная схема плазменно-дуговой резки показана на рис. Плазменная резка может осуществляться независимой или зависимой дугой. В таком случае говорят о плазменной дуге прямого или косвенного действия.
Режимы резки, на которые можно ориентироваться, наглядно представлены в табл. Схема процесса плазменно-дуговой резки: 1 — электрод; 2 — водоохлаждемое сопло; 3 — наружное сопло; 4 — струя плазмы; 5 — металл; 6 — изоляционная шайба; 7 — балластное сопротивление; 8 — источник питания 5.
Электрический ток пропускается через газ обычно азот, кислород и водород и между электродом и рабочим предметом, что возбуждает газ и создает плазму. При дальнейшем движении газа через дугу происходит ионизация и образуется плазменная струя, которая разрушает металлические материалы. Нагрев плазмы может достигать более 20 тыс. Преимущества воздушно-дуговой резки металла: высокая скорость и точность резки; минимальный уровень механических напряжений; возможность резать различные материалы сталь, алюминий, медь, латунь ; нет окисления и деформации краев резки. Плазменная струя имеет температуру около 20 000 градусов Цельсия, что позволяет быстро расплавить металл и разрезать его на нужные фрагменты. Процесс осуществляется с помощью плазменного факела, который создает высокотемпературное поле между электродами в газовой среде. Резка металлов воздухом широко используется для создания сложных конструкций из металла, а также для прорезания отверстий, резки сложных форм и фигур, различных сколов и задиров.
N 1322-ст 4 Введен впервые 1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает метод расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при проведении сварочных работ и распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от процессов сварочного производства различных отраслей промышленности и сельского хозяйства. Настоящий стандарт предназначен для определения расчетных значений выбросов в атмосферу и их применения в следующих случаях: - при проведении инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в процессе сварочных работ; - при разработке нормативов предельно допустимых значений выбросов загрязняющих веществ для предприятий организаций , осуществляющих сварочные работы; - при разработке проектной документации на строительство новых и реконструкцию действующих производств, в состав которых входит технологическое оборудование и установки для проведения сварочных работ, оснащенные стационарными дизельными установками. В процессах резки металла удельные показатели выражены в граммах на погонный метр длины реза и имеют разные значения в зависимости от толщины разрезаемого металла.
При поверхностной воздушно-дуговой резке дуга горит между концом электрода и поверхностью обрабатываемого металла. Электрод наклонен к поверхности под углом 30 в сторону, обратную направлению резки. Ее выполняют на постоянном токе обратной полярности.
Так, если с помощью пневматического зубила можно удалить 2 - 2 5 кг металла в час, то за это же время воздушно-дуговой резак дает возможность выплавить до 18 - 20 кг малоуглеродистой стали. Развитием варианта резки металлическим электродом является кислородно-дуговая резка.
Воздушно- и кислородно-дуговая резка
Воздушно-дуговая резка. Сущность процесса воздушно-дуговой резки состоит в выплавлении металла по линии реза дугой и принудительном удалении сжатым воздухом образующегося под действием дуги расплава (рис. 8.17). воздушно-дуговая резка — со всех языков на немецкий. Воздушно дуговая резка имеет несколько характеристик, которые делают ее привлекательным выбором для различных промышленных задач. Настоящий стандарт предназначен для определения расчетных значений выбросов в атмосферу и их применения в следующих случаях: при проведении инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в процессе сварочных работ. 6.3. Воздушно-дуговая резка. Воздушно-электродуговая резка. Сущность этого способа резки заключается в том, что металл расплавляют теплотой электрической дуги и выдувают из места реза струей сжатого воздуха.
Энциклопедия по машиностроению XXL
Кроме того, на обработанных поверхностях образуются нежелательные кромки, которые следует убирать дополнительной механической зачисткой. Все необходимое для воздушно-дуговой строжки и других сварочных операций предлагает компания «ИТС-Астана». При затруднениях с выбором аппаратов и расходных материалов обращайтесь к нашим специалистам.
Количество выплавляемого из полости реза металла пропорционально силе тока. Воздух в ряде случаев заменяется кислородом, который подается на расплавленный металл на некотором расстоянии от дуги. Кислород окисляет расплавленный металл и удаляет его из полости реза.
При воздушно-дуговой резке вместо угольного можно применять металлический электрод, для чего на обычный электрододер-жатель крепится кольцевое сопло, через которое к месту реза подается сжатый воздух. Недостатком этого способа флюса и добавочная энергия струи на удаление большого количества шлаков из места реза обусловливает в 2 раза большую мощность пламени, чем при резке без флюса. Режущая насадка также должна быть на один номер больше. Резку начинают от края листа или от заранее сделанного отверстия. Начало реза предварительно нагревают до температуры белого каления. После этого на половину оборота открывают вентиль режущего кислорода, включая одновременно подачу кислородно-флюсовой смеси.
Когда расплавленный шлак дойдет до нижней кромки разрезаемого изделия, резак начинают передвигать вдоль линии реза, а вентиль подачи режущего кислорода открывают полностью. Резак должен перемещаться равномерно, в конце реза его следует задержать, чтобы прорезать металл на всю толщину. Мощность подогревающего пламени и расстояние от конца мундштука до поверхности разрезаемого металла больше, чем при обычной кислородной резке. При прямолинейной разделительной резке высоколегированных сталей резак устанавливают перпендикулярно поверхности металла или под углом. На процесс кислородно-флюсовой резки влияет правильный выбор давления и расхода режущего кислорода, мощность подогревающего пламени, скорость резки, марка и расход флюса. Расход кислорода и его давление определяются в зависимости от толщины разрезаемого металла и скорости резки.
Оптимальный расход флюса устанавливают визуально. Большой или недостаточный расход флюса замедляет процесс резки. Стабильный процесс резки возможен в том случае, если скорость перемещения резака соответствует количеству подаваемых в зону реза кислорода и флюса. Ширина реза зависит от толщины разрезаемого металла. В отличие от резки на воздухе при подводной резке металл интенсивно охлаждается водой, водолазное снаряжение стесняет движение резчика, видимость ограничена.
Шлицевые соединения4. Соединения с квадратным валом 1. Клиновые соединения Клиновое разъемное соединение состоит из деталей, соединяемых посредством детали, имеющей форму клина. Клиновые соединения подразделяют на установочные рис.
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при сварке или наплавке под флюсами, принято характеризовать валовыми выделениями, отнесенными к 1 кг расходуемых сварочных материалов. В процессах резки металла удельные показатели выражены в граммах на погонный метр длины реза и имеют разные значения в зависимости от толщины разрезаемого металла. Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при производстве различных сварочно-наплавочных работ приведены в таблицах 5.
Газовая резка
Воздушно-дуговая резка. Сущность этого способа резки заключается в том, что металл расплавляется дугой, возбуждаемой между изделием и угольным электродом. Удаление металла производится струей сжатого воздуха. Схема воздушно-дуговой резки изображена на рис. 3. Воздушно-дуговая резка — это инновационный процесс, используемый для разделения материалов путем создания электрического дугового разряда между электродом и рабочим материалом. Воздушно-дуговой процесс строжки (CAC-A) удаляет металл физически, а не химически, как при кислородно-газовой резке (OFC). Строжка или резка происходит, когда интенсивное тепло дуги между угольным электродом и заготовкой расплавляет часть заготовки. Получили распространение несколько разновидностей дуговой резки металлов: дуговая резка покрытым металлическим электродом, дуговая резка угольным электродом, воздушно-дуговая резка, кислородно-дуговая резка, резка плазменной струей.
Документ Microsoft Office Word.docx
- Каковы преимущества воздушно дуговой резки?
- Преимущества воздушно-дуговой резки металлов и их строжки | ИТС Астана
- Воздушно-дуговая резка: электричество плюс давление
- Воздушно- и кислородно-дуговая резка
- Расчет выделений (выбросов) при резке металлов.
Термическая резка металлов
При этом расплавленный металл удаляется из зоны реза под действием сил тяжести, электродинамических и других, либо выдувается специальной струей газа. К способам резки этой группы относятся дуговая резка, воздушно-дуговая, плазменная, лазерная и др. Курсовая работа по теме: Дуговая резка металлов ножовкой и труборезом механическая резка труб осуществляется на специальных станках Можно выделить несколько основных способов резки металла, которые применяются в. Другим видом обработки металлов является электросварка, которая подразделяется на механизированную в углекислом газе, ручную дуговую, автоматическую дуговую под флюсом, контактную и д.р. Воздушно-дуговая резка заключается в расплавлении металла по линии реза электрической дугой и принудительном удалении сжатым воздухом образующегося под действием дуги расплава. Схема воздушно-дуговой резки представлена на рисунке.
Технология дуговой резки электродами
Открываем воздух и замыкаем сварочную дугу. Металл начинает плавиться и с помощью воздуха удаляется с поверхности режущей заготовки. Положение "строгача" при резке Положение "строгача" при резке Угольные электроды для резки выбираются исходя из толщины металла. Ток также выставляется исходя из диаметра угольного электрода.
Обычно примерные режимы указаны на пачке с угольными электродами. Например для электрода 6-8 мм, ток составляет примерно 200 А. На фото ниже показан разрезанный уголок.
Этот способ резки используется редко, в основном при работе с легированными сталями и цветными металлами. Кислородно-дуговая резка рис. В данном случае металл расплавляют электрической дугой, которую возбуждают между изделием и стержневым электродом из низкоуглеродистой или нержавеющей стали наружный диаметр — 5—7 мм, внутренний — 1— 3,5 мм , после чего он сгорает в струе кислорода, подаваемого из отверстия трубки и окисляющего металл, и выдувается. Кислородно-дуговую резку применяют в основном при подводных работах. Схема оборудования поста для кислородно-дуговой резки: 1 — источник питания трансформатор ; 2 — регулятор; 3 — рубильник; 4 — кабель; 5 — электродержатель; 6 электрод; 7 — резак РГД-1-56; 8 — кислородный шланг; 9 — кислородный баллон; 10 — редуктор Рис. Схема осуществления воздушно- дуговой резки: 1 — резак; 2 — струя воздуха; 3 — канавка; 4 — электрод При воздушно-дуговой резке рис.
N 1322-ст. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном по состоянию на 1 января текущего года информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".
В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты".
На фото ниже представлен "строгач". Внутри "строгача" проходит сварочный кабель и воздушный канал, через который подается воздух. Направляющая под угольный электрод Направляющая под угольный электрод От сварочного аппарата идет сварочный кабель и соединяется с воздушным шлангом подключенным к компрессору. Фото ниже. Место подключения воздушного шланга и сварочного кабеля Место подключения воздушного шланга и сварочного кабеля Для того, чтобы начать резать металл, необходимо установить угольный электрод в электрододержатель.
Вылет электрода примерно 100-200 мм. Все зависит от давления сжатого воздуха.
Основные условия резки металлов
Продукты реакции между газами и электрическим током создают плазменные струи, которые могут быть управляемыми и использоваться для резки металла. В процессе плазменной резки используются специально разработанные генераторы плазмотроны , которые создают электрическую дугу между электродом и рабочим предметом. Электрический ток пропускается через газ обычно азот, кислород и водород и между электродом и рабочим предметом, что возбуждает газ и создает плазму. При дальнейшем движении газа через дугу происходит ионизация и образуется плазменная струя, которая разрушает металлические материалы. Нагрев плазмы может достигать более 20 тыс. Преимущества воздушно-дуговой резки металла: высокая скорость и точность резки; минимальный уровень механических напряжений; возможность резать различные материалы сталь, алюминий, медь, латунь ; нет окисления и деформации краев резки.
Плазменная струя имеет температуру около 20 000 градусов Цельсия, что позволяет быстро расплавить металл и разрезать его на нужные фрагменты.
На процесс кислородно-флюсовой резки влияет правильный выбор давления и расхода режущего кислорода, мощность подогревающего пламени, скорость резки, марка и расход флюса. Расход кислорода и его давление определяются в зависимости от толщины разрезаемого металла и скорости резки.
Оптимальный расход флюса устанавливают визуально. Большой или недостаточный расход флюса замедляет процесс резки. Стабильный процесс резки возможен в том случае, если скорость перемещения резака соответствует количеству подаваемых в зону реза кислорода и флюса.
Ширина реза зависит от толщины разрезаемого металла. В отличие от резки на воздухе при подводной резке металл интенсивно охлаждается водой, водолазное снаряжение стесняет движение резчика, видимость ограничена. Необходимый для резки нагрев металла удается обеспечить благодаря созданию в месте реза газового пузыря, оттесняющего воду от пламени и от нагреваемого участка, и благодаря пламени в 10—15 раз мощнее, чем для аналогичных работ на воздухе.
Применяется газопламенная, электродуговая и кислородно-дуговая подводная резка. Существует водородно-кислород-ная и бензино-кислородная резка. Пламя резака зажигают над водой, затем в мундштук подают сжатый воздух и резак опускают под воду.
При работе на больших глубинах используют подводное зажигание с помощью аккумуляторной батареи или «зажигательной дощечки». Водородно-кислородное пламя не имеет ярко выраженного ядра, что усложняет его регулировку, поэтому более удобным в качестве горючего является бензин. Разрезаемый металл нагревают до появления оранжевого светящегося пятна.
Затем включают режущий кислород и прорезают металл на всю толщину. После этого резак перемещают вдоль линии реза. При электродуговой по сравнению с газопламенной резкой необходимо принимать дополнительные меры.
Весь токоподвод вплоть до электрода должен быть надежно изолирован, чтобы сократить до минимума бесполезную утечку тока. В основном резку ведут металлическим плавящимся электродом, обеспечивающим узкий рез при большой производительности. Электроды изготовляют из низкоуглеродистых сталей диаметром 6—7 мм длиной 350—400 мм, с покрытием толщиной 2 мм.
Длина электродов должна быть 250-350 мм. Слайд 9 Для воздушно-дуговой ручной разделительной и поверхностной резки низкоуглеродистых и нержавеющих сталей толщиной до 20 мм применяется универсальный резак РВД-4А-66 и резак РДВ-1-71. Ток и воздух подводятся с помощью комбинированного кабель-шланга.
Угольный электрод зажимается между неподвижной и подвижной губками. Сжатый воздух выходит через два отверстия, которые имеются в неподвижной губке. Резак во время резки должен передвигаться равномерно, электрод не должен касаться металла, так как это приводит к местному науглероживанию.
Слайд 11 При работе электрод обгорает и периодически его выдвигают на рекомендуемую величину.
На фото ниже представлен "строгач". Внутри "строгача" проходит сварочный кабель и воздушный канал, через который подается воздух.
Направляющая под угольный электрод Направляющая под угольный электрод От сварочного аппарата идет сварочный кабель и соединяется с воздушным шлангом подключенным к компрессору. Фото ниже. Место подключения воздушного шланга и сварочного кабеля Место подключения воздушного шланга и сварочного кабеля Для того, чтобы начать резать металл, необходимо установить угольный электрод в электрододержатель.
Вылет электрода примерно 100-200 мм. Все зависит от давления сжатого воздуха.