На проведение летучего контроля должностным лицам военного представительства выдается задание по установленной форме. это что простыми словами? Летучий контроль представляет собой оперативное наблюдение за соблюдением установленной технологии и проводится путем периодических проверок изделий в.
Летучий контроль
Летучий контроль проводится в присутствии и при участии представителей ОТК и цеха, в котором проводится летучий контроль, а при необходимости и других работников предприятия. Летучий контроль — это система проверок и мониторинга, проводимая на предприятии с использованием наблюдения и обратной связи в реальном времени. Понятие, элементы и средства системы внутреннего контроля на предприятии 3.2. Основные принципы летучего контроля: Непрерывность: Летучий контроль должен проводиться на протяжении всего процесса производства или предоставления услуги.
Современные средства контроля качества: Виды и средства контроля качества
Летучий контроль — это оперативное наблюдение за соблюдением технологий, которое проводится с помощью периодических проверок изделий в процессе их изготовления. Летучий контроль — это оперативное наблюдение за соблюдением технологий, которое проводится с помощью периодических проверок изделий в процессе их изготовления. Конечная цель контроля состоит не в том, чтобы собрать информацию, установить стандарты и выявить проблемы, а в том, чтобы решить задачи, стоящие перед организацией. Летучий контроль — это система проверок и мониторинга, проводимая на предприятии с использованием наблюдения и обратной связи в реальном времени. Летучий контроль представляет собой форму наблюдения за выполнением технологии путем периодической проверки деталей при их изготовлении и сборке.
Что такое Летучий Контроль простыми словами
Регулярность проверок и обратная связь Регулярное проведение проверок помогает выявлять возможные проблемы и ошибки в работе систем и процессов до того, как они окажут негативное влияние на работу организации. Это позволяет своевременно принимать меры по их устранению и предотвращению возможных негативных последствий. Кроме того, летучий контроль предоставляет возможность для оперативной обратной связи между контролирующими и контролируемыми структурами. В процессе проверок контролирующие органы могут выявлять и указывать на проблемы и ошибки, а контролируемые структуры могут получать рекомендации и руководство по их устранению.
Эта обратная связь является важным инструментом для улучшения работы организации в целом. Контролируемые структуры получают возможность узнавать о проблемах и ошибках в своей работе и принимать меры для их устранения. В результате, организация может повысить эффективность своих процессов и качество предоставляемых услуг или продукции.
Преимущества летучего контроля Летучий контроль имеет ряд преимуществ, которые делают его неотъемлемой частью испытательных процессов и повышения качества продукции: 1. Быстрота и эффективность: Летучий контроль позволяет проводить проверку качества продукции в режиме реального времени. Это позволяет оперативно выявлять и исправлять дефекты, снижая время и затраты на исправление ошибок.
Высокая точность: При использовании летучего контроля применяются автоматические системы и алгоритмы, что снижает вероятность ошибок и исключает субъективное влияние человека. Минимизация брака: Благодаря своевременному обнаружению и исправлению дефектов, летучий контроль позволяет снизить число бракованных изделий и улучшить общую качественную характеристику продукции. Экономия ресурсов: Проведение летучего контроля позволяет оптимизировать использование сырья и материалов, а также снизить расходы на ремонт и замену компонентов.
Повышение удовлетворенности клиентов: Летучий контроль способствует поставке качественной и безопасной продукции, что увеличивает доверие и удовлетворенность клиентов. В результате, внедрение летучего контроля позволяет повысить эффективность процессов, улучшить качество продукции и удовлетворенность клиентов, что является важным конкурентным преимуществом для предприятий и организаций на рынке. Увеличение производительности Благодаря летучему контролю, разработчики могут выполнять быстрые итерации и быстро адаптироваться к изменяющимся требованиям и потребностям пользователей.
В результате, летучий контроль позволяет сократить время выпуска новых версий продукта и увеличить эффективность разработки. Команда разработчиков может более оперативно реагировать на обратную связь пользователей и внесение изменений в продукт, что в конечном итоге приводит к улучшению производительности и увеличению конкурентоспособности компании. Повышение качества продукции Основная цель летучего контроля состоит в том, чтобы своевременно обнаруживать и исправлять любые несоответствия или дефекты в процессе производства, прежде чем они превратятся в серьезные проблемы.
Благодаря этому, летучий контроль помогает предотвратить появление брака и сократить количество отказов в готовой продукции. Отслеживание и контроль качества выпускаемой продукции является важным компонентом устойчивого бизнеса.
Целью исследования является изучение темы "Инспекционный и летучий контроль" с точки зрения новейших отечественных и зарубежных исследований по сходной проблематике.
В рамках достижения поставленной цели автором были поставлены и решения следующие задачи: Изучить теоретические аспекты и выявить природу "Инспекционный и летучий контроль". Сказать об актуальности проблемы "Инспекционный и летучий контроль" в современных условиях. Изложить возможности решения тематики "Инспекционный и летучий контроль".
Обозначить тенденции развития тематики "Инспекционный и летучий контроль". Работа имеет традиционную структуру и включает в себя введение, основную часть, состоящую из 3 глав, заключение и библиографический список. Во введении обоснована актуальность выбора темы, поставлены цель и задачи исследования, охарактеризованы методы исследования и источники информации.
Глава первая раскрывает общие вопросы, раскрываются исторические аспекты проблемы "Инспекционный и летучий контроль". Определяются основные понятия, обуславливается актуальность звучание вопросов "Инспекционный и летучий контроль". В главе второй более подробно рассмотрены содержание и современные проблемы "Инспекционный и летучий контроль".
Глава третья имеет практический характер и на основе отдельных данных делается анализ современного состояния, а также делается анализ перспектив и тенденций развития "Инспекционный и летучий контроль". Таким образом, актуальность данной проблемы определила выбор темы работы "Инспекционный и летучий контроль", круг вопросов и логическую схему ее построения. Теоретической и методологической основой проведения исследования явились законодательные акты, нормативные документы по теме работы.
Источниками информации для написания работы по теме "Инспекционный и летучий контроль" послужили базовая учебная литература, фундаментальные теоретические труды крупнейших мыслителей в рассматриваемой области, результаты практических исследований видных отечественных и зарубежных авторов, статьи и обзоры в специализированных и периодических изданиях, посвященных тематике "Инспекционный и летучий контроль", справочная литература, прочие актуальные источники информации. Подходящие предметы по теме "Инспекционный и летучий контроль" Ревизия и контроль.
Поверка является обязательной операцией, которую выполняют органы государственной метрологической службы, а калибровку — любая метрологическая служба или физическое лицо, у которых есть все необходимые условия для осуществления этой деятельности. Калибровка является дополнительной функцией, которая выполняется либо метрологической службой предприятия, либо по его заявке любой другой организацией, способной выполнять работу. Управление несоответствующей продукцией. Такая деятельность осуществляется для того, чтобы защитить потребителя от непреднамеренного получения продукции, не отвечающей установленным требованиям, и избежать избыточных затрат, связанных с доработкой такой продукции. Необходимо определить и документально зафиксировать в процедурах действия в отношении несоответствующей продукции. Это процесс, при котором, единицы или партии продукции, заподозренные в несоответствии установленным требованиям, должны быть немедленно идентифицированы, а их появление должно регистрироваться. По мере необходимости должны быть обеспечены условия для проведения обследования или повторного обследования предыдущих партий. Процесс, при котором, изделия, не отвечающие установленным требованиям, изолируются от изделий, отвечающих установленным требованиям, и соответствующим образом идентифицируются для избежания их дальнейшего непредусмотренного использования до принятия решения об их утилизации. Иногда может потребоваться возврат готовой продукции, которая находится на складе готовой продукции, на пути к распределительным организациям, на складах или уже в эксплуатации.
Решения о возврате основываются на соображениях безопасности, юридической ответственности за качество продукции и удовлетворения требований потребителя. Но, закончившись утилизацией выявленной несоответствующей продукции, процесс управления качеством выглядел бы, по меньшей мере, незавершенным. Все выявленные несоответствия, после систематизации и тщательного анализа, должны стать солидной информационной базой для разработки мероприятий по сведению уровня дефектности продукции к минимуму. Следовательно, разработка корректирующих и предупреждающих мер является неотъемлемым элементом управления качеством. Несоответствующая продукция подлежит обследованию специально назначаемым персоналом, чтобы определить возможность ее приемки после или без ремонта при наличии разрешения на отступление от требований, целесообразность ее ремонта, переделки или отбраковки. Лица, осуществляющие обследование, должны быть достаточно компетентны для оценивания влияния принимаемых решений на взаимозаменяемость, последующую обработку, эксплуатационные характеристики, надежность, безопасность и эстетические свойства. Как правило, сюда относят меры для предупреждения использования или установки не по назначению несоответствующей продукции.
Решения о возврате основываются на соображениях безопасности, юридической ответственности за качество продукции и удовлетворения требований потребителя. Но, закончившись утилизацией выявленной несоответствующей продукции, процесс управления качеством выглядел бы, по меньшей мере, незавершенным. Все выявленные несоответствия, после систематизации и тщательного анализа, должны стать солидной информационной базой для разработки мероприятий по сведению уровня дефектности продукции к минимуму. Следовательно, разработка корректирующих и предупреждающих мер является неотъемлемым элементом управления качеством. Несоответствующая продукция подлежит обследованию специально назначаемым персоналом, чтобы определить возможность ее приемки после или без ремонта при наличии разрешения на отступление от требований, целесообразность ее ремонта, переделки или отбраковки. Лица, осуществляющие обследование, должны быть достаточно компетентны для оценивания влияния принимаемых решений на взаимозаменяемость, последующую обработку, эксплуатационные характеристики, надежность, безопасность и эстетические свойства. Как правило, сюда относят меры для предупреждения использования или установки не по назначению несоответствующей продукции. В отношении незаконченных работ корректирующие действия должны осуществляться, как только это представится возможным, с целью экономии затрат на ремонт, переделку или отбраковку. Утилизацию несоответствующей продукции необходимо проводить, как только это становится необходимым. Решение о приемке такой продукции должно документироваться вместе с обоснованием в санкционированных разрешениях на отступление от требований с указанием соответствующих мер предосторожности. Осуществление корректирующих действий начинается с выявления проблем качества. Корректирующие действия предполагают ремонт, переделку, возврат или отбраковку продукции неудовлетворительного качества. Такая оценка должна проходить с точки зрения потенциального влияния проблемы на такие аспекты, как затраты на качество, издержки переработки сырья и изготовления, эксплуатационные характеристики, надежность, безопасность и удовлетворение требований потребителя. При этом рекомендуется определить важные параметры, оказывающие влияние на возможности процесса по удовлетворению установленных требований. Необходимо установить взаимосвязь между причиной и следствием с учетом всех возможных причин. Результаты исследования обязательно должны быть документально оформлены.
Летучий контроль
Основные особенности летучего контроля включают: Непрерывность: летучий контроль осуществляется непрерывно на протяжении всего периода работы, что позволяет оперативно выявлять и устранять проблемы и ошибки. Обратная связь: благодаря обратной связи летучий контроль позволяет получать информацию о текущем состоянии процессов и операций и принимать меры по их улучшению. Адаптивность: летучий контроль позволяет оперативно реагировать на изменения внешней и внутренней среды, адаптироваться к новым условиям и искать оптимальные решения. Комплексность: летучий контроль охватывает все аспекты работы организации, от процессов производства и выполнения задач до управления персоналом и финансами. Применение летучего контроля позволяет организациям повысить эффективность работы, улучшить качество продукции или услуг и минимизировать риски возникновения проблем. Благодаря непрерывному контролю и анализу, организации могут оперативно реагировать на изменения и принимать своевременные меры для улучшения своего функционирования. Определение Особенностью летучего контроля является его непрерывность и оперативность. В отличие от других форм контроля, которые часто осуществляются в определенные моменты времени или периодически, летучий контроль применяется постоянно. Летучий контроль может быть использован в различных сферах деятельности, включая производство, образование, здравоохранение, финансы и т.
Он помогает улучшить качество работы, снизить риски и повысить эффективность процессов и систем в организации. Особенности Летучий контроль представляет собой один из методов проверки работы программного обеспечения. Его основная особенность заключается в том, что контроль выполняется непрерывно, на протяжении всего процесса разработки и тестирования программы. В отличие от других методов контроля, которые проводятся после завершения разработки, летучий контроль позволяет выявлять и исправлять ошибки непосредственно в процессе работы над программой. Таким образом, он позволяет сократить время на исправление ошибок и обеспечить более высокое качество продукта. Одной из особенностей летучего контроля является постоянная автоматическая проверка изменений в коде программы. Это позволяет детектировать ошибки на ранних стадиях разработки и предупреждать возможные проблемы в работе программы. Еще одной важной особенностью летучего контроля является возможность быстрой реакции на изменения в окружающей среде.
Например, если внешний сервис, с которым взаимодействует программа, изменит свои API, летучий контроль сразу же предупредит разработчиков об этом, что позволит быстро внести необходимые изменения в программе и избежать возможных проблем в работе.
Напомним, что весной 2012 года Завод Специальных Химических покрытий разработал новое покрытие для защиты канализационных колодцев от газовой коррозии. Сложность проекта заключалась в том, что необходимо было защитить поверхность с повышенной влажностью и высоким уровнем химической агрессии. Необходимо было разработать материал с максимальной адгезией. Анализ показал, что покрытие после 3-х месяцев эксплуатации «стоит» без изменений, прекрасно справляясь со своей задачей, а именно защитой поверхности от внешних воздействий. В эту группу входят: руководящие указания по выбору и применению стандартов ИСО 9000-1, 9000-2, 9000-3, 9004-2, 9004-3, 9004-4 ; стандарты на системы качества ИСО 9001, 9002, 9003 ; руководящие указания по проверке систем качества стандарты ИСО 10011-1, 10011-2, 10011-3 ; руководящие указания по разработке руководства по качеству ИСО 10013 ; словарь терминов ИСО 8402.
ISO 9000 устанавливает единые международные стандарты на систему управления качеством в любой производственной или сервисной компании. В стандарте определяются те общие методы, которые должны быть использованы при построении системы качества, чтобы гарантировать полное удовлетворение потребностей клиента. Стандарт применяется именно к системе качества "система качества - совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством" - ИСО 8402 и не касается технических характеристик продукции и технических требований к процессу производства. Реализация системы качества должна определяться задачами, продукцией, процессами и индивидуальными особенностями конкретной организации. Отличительной чертой стандарта является то, что построенная на его основе система качества не является застывшей. В самом стандарте заложены требования постоянного улучшения в соответствии с предполагаемыми потребностями клиента.
Стандарты ИСО носят, вообще говоря, рекомендательный характер, однако документы серии ИСО 9000 более чем в 90 странах приняты в качестве национальных стандартов. Госстандарт России Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации участвует в работе Международной организации по стандартизации ИСО в качестве национальной организации по стандартизации то есть является национальным членом ИСО. ВНИИС Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации Госстандарта России разрабатывает предложения к законодательным актам по сертификации продукции, общие правила по сертификации систем управления качеством, проекты документов на основе стандартов ИСО 9000, правила и процедуры работы органа по сертификации, а также документы, устанавливающие процедуры аккредитации органов по сертификации и порядок оплаты работ по сертификации и аккредитации органов по сертификации. Госстандарт возложил на ВНИИС, кроме того, задачи по информационному обеспечению предприятий и ведению Госреестра органов сертификации. И в промышленно развитых странах мира, и в России существуют и законодательные требования, направленные на создание на предприятиях систем качества. В соответствии с этим Постановлением, предприятия, не имеющие сертификат на систему качества, начиная с 1999 г.
В странах ЕС существуют аналогичные нормативные акты. Так, начиная с 1999 г. При этом, с точки зрения нормативных документов ЕС, под "поставщиком" понимается не только непосредственный изготовитель продукции, но и любая организация, которая в контрактах с потребителями в странах ЕС выступает в качестве поставщика продукции. Таким образом, российские торговые предприятия, поставляющие продукцию на рынок ЕС, рассматриваются как поставщики и с 1999 г. В противном случае они будут вынуждены работать на рынках ЕС через посредников, имеющих такую систему качества, с соответствующей потерей части прибыли. Кроме того, наличие сертифицированной системы качества для большинства европейских а также американских, японских и др.
В соответствии с требованиями такой системы, они подразделяют поставщиков на 3 группы: абсолютно надежных с точки зрения качества поставок, то есть имеющих сертифицированную систему качества группа А ; относительно надежных с точки зрения качества поставок, то есть внедряющих систему качества Группа В ; ненадежных с точки зрения качества поставок, то есть не имеющих системы качества группа С. Поэтому российское предприятие, не имеющее сертифицированной системы качества, как правило, попадает в группу С и продает свою продукцию по существенно более низкой цене, чем получает за аналогичную продукцию западное предприятие. Таким образом, требования современного рынка подталкивают поставщика товаров и услуг к внедрению систем качества. Однако, внедряя на предприятиях систему качества в соответствии с ИСО 9000, предприниматель получает и выгоду: за счет перераспределения затрат сокращается та их доля, которая шла на обнаружение и исправление дефектов, общая сумма затрат снижается и появляется дополнительная прибыль; повышается исполнительская дисциплина на предприятии, улучшается мотивация сотрудников, снижаются потери, вызванные дефектами и несоответствиями; предприятие становится более "прозрачным" для руководства, в связи с этим повышается качество управленческих решений. Сертификация на соответствие стандартам ИСО 9000 проводится независимыми компаниями регистраторами , аккредитованными национальной системой регистрации. В процессе сертификации, занимающем, как правило, около двух лет, регистратор проводит один или несколько аудитов - проверок систем качества на соответствие требованиям стандартов и если находит, что требования стандартов в основном удовлетворены выдает сертификат, действительный в течение трех лет.
При летучем контроле могут быть проверены все стороны деятельности предприятия по изготовлению продукции, не охваченные Перечнем обязательного контроля и приемки, в том числе соблюдение технологических процессов, состояние технической документации , рабочие места , входной контроль , хранение материалов, заготовок и готовых покупных изделий , соблюдение правил хранения готовой продукции и др. Контрольные операции выполняет производственный или контрольный персонал. Они устанавливаются на тех этапах, которые непосредственно влияют на качество деталей , сборочных единиц или изделия в целом. Технический контроль подразделяют на входной предварительный ,операционный и приемочный. По полноте охвата различают сплошной, выборочный, непрерывный, периодический и летучий контроль.
Для снижения выбросов летучей золы применяются следующие меры использование топлива высокого качества, контроль образования летучей золы путем модификации метода сжигания и очистки газов с помощью фильтров. Механизм образования летучей золы различается в зависимости от вида используемого топлива например, она не образуется при сжигании сжиженного природного газа. В качестве устройств для очистки дымовых газов применяются высокоэффективные электрофильтры. В целях более успешной эксплуатации их разработаны следующие технические приемы предотвращение дисперсии на основе усовершенствования способа стряхивания золы, осевшей на пластинчатых электродах модификация процесса улавливания на основе нейтрализации кислотной золы аммиаком, добавляемым в дымовые газы , и т. Квалификация летучего контролера при восьмиразрядной тарифной сетке должна быть не ниже 6-го разряда.
Даже мельчайшие песчинки на поверхности заготовок или прилипшие волокна обтирочной ткани оставляют на поверхности изделия трудно удалимые бугорки и отпечатки. Широкое применение этого режима на английских электростанциях связано с рядом его достоинств отсутствие явления хайдаута при его реализации, возможность контроля присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин по натрию, присутствующему в котловой воде дешевизна и простота реализации. Однако данный режим эффективен лишь при практически полном отсутствии поступления в паро-конденсатный цикл солей охлаждающей воды конденсаторов турбин —в первую очередь хлоридов. В ином случае создается реальная опасность повышения концентрации ионов водорода в котловой воде.
Повышение качества продукции Основная цель летучего контроля состоит в том, чтобы своевременно обнаруживать и исправлять любые несоответствия или дефекты в процессе производства, прежде чем они превратятся в серьезные проблемы. Благодаря этому, летучий контроль помогает предотвратить появление брака и сократить количество отказов в готовой продукции. Отслеживание и контроль качества выпускаемой продукции является важным компонентом устойчивого бизнеса. Эффективный процесс летучего контроля позволяет предотвратить негативные последствия для бренда и потребителей, такие как ущерб репутации компании и потери клиентов. Летучий контроль включает в себя использование различных методов и инструментов для проверки качества продукции на различных этапах производства. Это может включать в себя визуальные осмотры, образцы, измерения, испытания и тестирование. Результаты контроля используются для принятия решений по улучшению процессов производства и повышению качества продукции. Преимущества повышения качества продукции 1. Улучшение удовлетворенности клиентов и лояльности к бренду. Снижение риска отзыва товара и претензий со стороны потребителей. Сокращение потерь из-за брака и возвратов от клиентов. Улучшение репутации компании и ее конкурентоспособности на рынке. Снижение затрат на гарантийное обслуживание и ремонт продукции. Сокращение затрат Другим важным аспектом сокращения затрат является возможность своевременной выявления и устранения различных видов потерь и непроизводительных затрат. Летучий контроль позволяет выявлять и устранять неэффективные процессы и операции, оптимизировать рабочие процессы и повышать эффективность бизнеса в целом. Благодаря высокому уровню автоматизации и использованию передовых технологий, летучий контроль позволяет снизить затраты на персонал, оптимизировать использование ресурсов и минимизировать издержки на выполнение работ. Также значительно сокращается риск финансовых убытков, связанных с неэффективными операциями или некачественными продуктами или услугами. Оптимизация бизнес-процессов Основная цель оптимизации бизнес-процессов — снизить издержки, повысить эффективность и качество продукции или услуги, улучшить клиентское обслуживание и управление ресурсами. Летучий контроль упрощает этот процесс, предоставляя возможность быстро и эффективно выявлять проблемы и находить их решения. Преимущества оптимизации бизнес-процессов с помощью летучего контроля: Быстрая и эффективная идентификация проблем и их решение. Летучий контроль позволяет оперативно определить неэффективные процессы и найти пути их улучшения.
Преддипломная практика на ОАО "ПРОМТРАКТОР"
| Что такое летучий контроль: определение и принципы работы | Заключение. В ходе данной курсовой работы был проведен анализ и исследование контроля летучих органических соединений в атмосферном воздухе. |
| Оформление результатов входного контроля | Одной из разновидностей инспекционного контроля является летучий контроль – процедуры которого реализуются в случайное время. Основным преимуществом данного контроля. |
| Контроль качества | Основные принципы летучего контроля: Непрерывность: Летучий контроль должен проводиться на протяжении всего процесса производства или предоставления услуги. |
| Что такое летучий контроль: понятие, сущность и основные преимущества | Что такое летучий контроль? летучий контроль — Контроль, проводимый в случайное время. Пояснения Эффективность летучего контроля обуславливается его внезапностью, правила. |
| К термину «Летучий контроль» (п. 106) ГОСТ 16504-81 | По этапам производства: приемочный, текущий, инспекционный контроль; · По полноте охвата контроля по времени: летучий, непрерывный, периодический. |
Оформление результатов входного контроля
Автоматизация и интеграция тестирования Летучий контроль активно использует автоматическое тестирование и интеграцию в процесс разработки. Это позволяет автоматизировать тестирование и обновление компонентов программного обеспечения, что позволяет сократить время разработки и повысить качество продукта. Гибкость и адаптивность Одним из основных принципов летучего контроля является гибкость и адаптивность процесса разработки. Изменения в программном обеспечении могут быть внесены на любой стадии его разработки, что позволяет быстро адаптировать проект к меняющимся требованиям и ожиданиям пользователей. Коллаборация и коммуникация Процесс летучего контроля включает активное взаимодействие и коммуникацию между всей командой разработчиков и пользователями.
Совместная работа и обратная связь позволяют эффективно и быстро внести изменения и оптимизировать продукт, учитывая потребности пользователей. Примеры летучего контроля Пример 1: Одним из примеров летучего контроля может быть проверка надежности банкомата. Банк может протестировать устройство на прочность, с помощью специальных алгоритмов. Такой контроль позволяет выявить возможные слабые места в конструкции банкомата и предотвратить их возможные поломки.
Контролер подписывает предъявительскую записку, дефектную ведомость — при наличии , проставляет штамп и возвращает для разбраковки, исправления, сортировки всей партии исполнителю, ставит в известность мастера участка цеха о возврате продукции. Работникам ОТК категорически запрещается производить разбраковку. Мастер участка цеха должен проследить за ходом разбраковки возвращенной продукции. Для определения причины дефекта и принятия мер по его устранению и предупреждению производственный мастер, при необходимости, приглашает контролера и технолога. Изоляция несоответствующей продукции в соответствии с СТП 131-021-009. Несоответствие возвращенных изделий должно быть устранено исполнителем в течение смены.
В отдельных случаях по разрешению начальника ОТК срок может быть продлен до пяти дней. Второе предъявление производится мастером участка цеха по предъявительской записке, с подписью начальника заместителя начальника цеха. На обороте предъявительской записки должны быть указаны мероприятия по устранению и предупреждению выявленных дефектов, виновник и принятые к нему меры воздействия. Третье предъявление может быть сделано начальником цеха только после письменного разрешения директора завода. Если в указанный срок исполнитель не устранил несоответствие, контролер составляет акт о браке в соответствии с СТП 131-021-009. БТК цеха определяет по каждому участку при необходимости и по цеху в целом процент сдачи продукции с первого, второго и третьего предъявления за месяц для составления отчета СТП 131-021-024 и оценки качества труда исполнителей СТП 131-021-006.
Учет и хранение предъявительских записок ведет БТК. Предъявительские записки хранятся в БТК в течение месяца. Категорически запрещается разукомплектовывать сборочные единицы, принятые ОТК, а также производить установку изделий при отсутствии клейм ОТК и сопроводительной документации, удостоверяющей качество. Изделие, изготовленное исполнителем, имеющим личное клеймо, учитывается как сдаваемое с первого предъявления. В случае возврата из цехов-потребителей изделия не учитываются с 1-го предъявления.
При контроле проводится техническая приемка и оценка качества контролируемых объектов. Мероприятия по выявлению причин некондиционности являются одними из важнейших в работе ОТК. Для проведения этой работы привлекаются разработчики изделия, лаборатории, отделы, цеха. Окончательная приемка и испытания ЭВС происходят в лаборатории типовых испытаний. При их проведении выявляется влияние климатических и механических воздействий на качество ЭУ. Как правило, в составе ОТК имеются контрольно-измерительная лаборатория, осуществляющая проверку и аттестацию используемых средств контроля, а также оснастки и инструментов, изготовленных на предприятии; техническое бюро, которое собирает и систематизирует информацию об эксплуатации, проводит работы по обеспечению результатов контроля качества, а также руководит бюро технического контроля БТК в цехах. Кроме того, в состав ОТК входит инспекторская группа. Действуя совместно с ОТК, ими проводится разработка мероприятий, обеспечивающих требуемый уровень качества и надежности ЭВС; разрабатываются программы и методики испытаний на надежность; осуществляется обработка статистических данных; вырабатываются рекомендации по Рис. Использование контроля на разных этапах изготовления электронных устройств. Целью всех проводимых мероприятий является получение достоверных данных о фактической надежности ЭВС и выработка, в случае необходимости, мероприятий по ее повышению. Классификацию разновидностей технического контроля можно проводить по целому ряду признаков: по методу и или способу реализации контроля; отношению к технологическому процессу; степени пригодности контролируемого объекта к дальнейшему использованию; степени охвата; характеру воздействия контроля на ход технологического процесса; периодичности контроля; степени участия человека в процессе контроля; по характеру воздействия контроля на объект производства многие операции контроля не оказывают воздействия на качество контролируемого объекта неразрушающий контроль , но имеются и такие, которые необратимо ухудшают качество разрушающий контроль и используются часто при оценке надежности, а также прочностных характеристик объектов и др. Целесообразно рассмотреть основные виды контроля. Визуальный контроль осуществляется путем внешнего осмотра объектов производства с целью выявления поверхностных дефектов и несоответствия контролируемых объектов чертежу. При визуальном контроле ЭВС и их конструктивов в основном проверяется качество изготовления печатных плат и других деталей, качество монтажа, в том числе качество паянных и сварных соединений, качество изоляции проводов и плат и т. Контроль проводится на основе технологических карт контроля, по описанию операций контроля в технологических картах или же по специально разработанным технологическим инструкциям, не исключающим в отдельных случаях сравнение объектов контроля с эталонными образцами. При проведении визуального контроля используют оптические средства — лупы, микроскопы, зеркала. Последние необходимы для осмотра скрытых поверхностей, в частности для контроля качества паек и сварок. Осмотр состояния поверхностей паек и сварок позволяет выявить плохое залуживание спаянных поверхностей, наличие трещин и неровностей у сварных соединений и др. Важен также осмотр разъемных соединений и проверка отсутствия изломов проводов и жил многожильных кабелей в местах паек и сварок. Визуальный контроль может использоваться почти на всех этапах производственного контроля см. Геометрический контроль проводят с помощью замеров измерительными инструментами размеров и форм контролируемых объектов и сопоставления результатов контроля с чертежами или образцами эталонами. Механический контроль осуществляют путем приложения статических или динамических нагрузок с целью проверки прочности соединений и креплений, а также контроля качества материалов, использованных в деталях, подвергающихся механическим воздействиям. Для проведения механического контроля могут использоваться как динамометры, так и центрифуги, вибрационные и ударные стенды и другие средства. Электрический контроль состоит из замеров сопротивлений, напряжений и других электрических параметров в соответствии с программой контроля в КД или ТД ; составления диаграмм контроля и сравнения их с заданными критериями качества. Кроме того, при этом осуществляется проверка электрической прочности и сопротивления изоляции. Данный вид контроля является основным для ЭВС; объем контрольных операций, а также выбор контролируемых параметров наименований и количества в большой степени определяются функциональной сложностью конструктивов и особенностями эксплуатации изделий. Физико-химический контроль заключается в определении физических и химических свойств материалов в том числе для технологических сред , используемых для изготовления конструктивов ЭВС.
Сущность летучего контроля заключается в том, что выборка образцов производится случайным образом, чтобы обеспечить объективность и непредсказуемость результатов проверки. Надлежащим образом проведенный летучий контроль позволяет выявить несоответствия требованиям качества и незамедлительно принять меры для их исправления. Основным преимуществом летучего контроля является его эффективность в выявлении непредсказуемых дефектов или потенциальных проблем с качеством продукции или услуг.
Инспекционный и приемочный контроль продукции. Организация и порядок проведения
Угадайте, кто для всех "враг народа"? И у промысла только закрепляется рефлекс хождения напрямую к начальнику. Естественно, начальник не имеет желания и возможности, а зачастую и знаний чтобы досконально разобраться в вопросе, подписывает то, что дадут. Результат предсказуем заранее. Дата: Четверг, 11.
Он позволяет оперативно выявлять и устранять проблемы, повышать эффективность работы и сокращать затраты. Что такое летучий контроль? Летучий контроль — это метод контроля качества продукции, осуществляемый на рабочих местах непосредственно в процессе её производства. В рамках данного метода осуществляется проверка готовой продукции на предмет соответствия качественным требованием и стандартам, а также выявление и устранение обнаруженных дефектов. Принцип работы летучего контроля заключается в регулярном и систематическом осуществлении проверок в процессе производства, что позволяет выявлять проблемы на ранних этапах и своевременно принимать меры для их устранения. Основная цель проведения летучего контроля — обеспечение стабильного качества продукции и его соответствие установленным требованиям. В результате правильного применения данного метода удается снизить количество дефектных изделий, существенно улучшить общую эффективность производства и повысить удовлетворенность потребителей. Также данная система контроля помогает выявить и устранить причины возникновения дефектов, что позволяет улучшить процесс производства и предотвратить повторные случаи. Преимущества летучего контроля заключаются в: Выявлении дефектов на ранних этапах производства; Возможности корректировать процесс производства в реальном времени; Сохранении репутации компании и доверия потребителей; Снижении вероятности возникновения рекламаций и возврата товара; Повышении эффективности производства и сокращении издержек. Летучий контроль является неотъемлемой частью процесса производства и играет важную роль в обеспечении качества продукции. Благодаря своей систематичности и регулярности, данный метод контроля позволяет выявлять дефекты на ранних этапах, предотвращать их повторное возникновение и повышать удовлетворенность потребителей. Принцип работы летучего контроля Летучий контроль является одним из методов управления и контроля качества процессов и продукции. Этот метод основан на идее выполнения непрерывного контроля качества на всех этапах производства. Принцип работы летучего контроля заключается в следующем: Выборка: В процессе производства случайным образом выбираются образцы или единицы продукции для проверки качества. Измерение: Выбранные образцы или единицы продукции проходят измерение определенных характеристик или параметров качества. Анализ: Полученные результаты измерения сравниваются с заранее установленными стандартами или спецификациями качества.
Применение статистического контроля также связано с сокращением издержек на проведение контрольных операций по сравнению со сплошным контролем. Среди используемых разновидностей статистических методов контроля качества на полиграфических предприятиях: статистический анализ производственного процесса; статистический анализ точности и надежности технологических процессов; статистический приемочный контроль качества и др. Каждая из разновидностей статистических методов контроля качества имеет свои преимущества и недостатки. Использование статистических методов контроля эффективно при налаженных, стабильных технологических процессах. Отсюда встает необходимость стабильности производства. Самым надежным способом такой стабилизации является создание на полиграфическом предприятии системы управления качеством. Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции необходимо разработать руководства и стандарты, в доступной форме раскрывающие существо данных методов для работников предприятия. Текущий предупредительный контроль выполняется с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. При этом контроле производят: проверку первых экземпляров изделий; контроль соблюдения технологических режимов; проверку вступающих в производство материалов, технологической оснастки и др. Распространенной формой контроля на полиграфических предприятиях является самоконтроль, осуществляемый непосредственными исполнителями на рабочих местах. При самоконтроле осуществляется текущий контроль с регистрацией данных о качестве и без такой регистрации, качественное завершение операций с заполнением сопроводительной документации, принимается решение об исправлении дефектов и недостатков. Другие виды работ по техническому контролю должны выполняться специалистами: работниками ОТК, а также мастерами. Самоконтроль сокращает затраты на контрольные операции, повышает ответственность исполнителей, играет большую воспитательную роль. В практике работы полиграфических предприятий, особенно малых, в целях экономии на исполнителя необоснованно возлагаются обязанности выполнения всех контрольных операций. Это часто отрицательно сказывается на качестве продукции, так как непосредственный исполнитель не имеет возможности осуществлять контроль по всем параметрам изделий и технологических процессов, не имеет специальных навыков и необходимых приборов. На самоконтроле могут также работать бригады, участки. Внедрение автоматизированного оборудования во всех случаях требует обеспечения автономии исполнителей-операторов и расширения выполняемых ими функций, в число которых в обязательном порядке включается самоконтроль.
Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс. Этот вид иногда называют технологическим, или текущим. Цель межоперационного контроля - проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями. Выходной приемочный контроль - контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля - установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий. Если все условия выполнены, то поставка продукции разрешается. ОТК проверяет также качество упаковки и правильность маркировки готовой продукции. Такой процесс подразумевает испытание продукта по мере готовности отдельных его частей. Методы контроля: 1.
Что такое летучий контроль
Контроль качества продукции подразделяют на три вида: входной, межоперационный и выходной (приемочный). Летучий контроль – это метод исследования, используемый для оценки и улучшения качества продукции или услуг, предоставляемых организацией. Основные принципы летучего контроля: Непрерывность: Летучий контроль должен проводиться на протяжении всего процесса производства или предоставления услуги.