Создание промышленного способа автоматической сварки под флюсом и внедрение его в производство в нашей стране неразрывно связано с именем Героя Социалистического Труда академика Е.О. Патона. Им лично и руководимым им коллективом сотрудников Института.
Сварка порошковой проволокой (FCAW)
Получившуюся вязкую смесь протирают сквозь сито с определённым размером ячеек для получения флюса с нужным размером зерна. Время просушки 15-20мин. Неплавленые керамические флюсы Неплавленые керамические флюсы в своё время были разработаны академиком Хреновым К. Такие флюсы значительно упрощают процесс легирования металла сварного шва различными элементами. Для обеспечения этого, в состав флюса включают требуемое количество легирующих элементов в виде порошковых металлов, минеральных и других веществ.
Ещё одно преимущество керамического флюса является его достаточно высокая стойкость к ржавчине, окалине и влаге на поверхности свариваемых изделий, по сравнению с плавлеными флюсами. Такое преимущество особенно актуально при сварке металлов на монтажно-строительной площадке под открытым небом. В состав керамических флюсов, кроме минеральных шлакообразующих веществ, входят и другие компоненты, которые хорошо раскисляют сварной шов и обеспечивают его легирование. Это различные ферросплавы.
Но для дачи или гаража это отличный вариант. Аппараты из линейки ВДИ компактны и просты в применении, при этом функциональны и позволяют получить соединения достойного качества. Единственный недостаток — невозможность покупки во многих небольших городах.
Их просто нет в наличии. Проблема решается, если заказать аппарат через интернет, но не всем нравится этот вариант. Многие сварщики предпочитают сначала увидеть оборудование и только затем купить его.
Наш вердикт: если сможете без проблем и долгого ожидания достать инверторы Патон в своем городе, то однозначно покупайте. Аппараты очень хороши за свои деньги. Особенно, если есть возможность покупки напрямую из Украины.
Но если поиск затруднителен, то лучше присмотреться к аппаратам из той же ценовой категории. Их функционал будет не хуже. А что вы думаете по поводу сварочных аппаратов Патон?
Поэтому длинные шлаки не кристаллизуются, а переходят в стекловидную массу. Длинные шлаки — это обычно кислые, силикатные шлаки. Чем больше содержание SiO2 в шлаке, тем выше его вязкость. Длинные, густые, медленно затвердевающие шлаки менее активны по отношению к металлу и отличаются худшими формирующими свойствами. От вязкости шлака зависит его газопроницаемость, то есть способность пропускать выделяющиеся из металла газы. Скорость выделения газов из металла зависит от их давления над поверхностью металла. Если у шлаков плохая газопроницаемость, то на поверхности металла создается повышенное давление газов, препятствующее их дальнейшему выделению. В этом случае в шве может образоваться пористость, а на поверхности шва — мелкие вмятины, штриховатость, побитость см.
Флюс, а после расплавления шлак, должен быстро и активно взаимодействовать с жидким металлом ванны и каплями электродного металла и также быстро покидать металлическую ванну, как только необходимые металлургические реакции будут завершены. Шлак после охлаждения должен легко отделяться от шва. Методом проб и ошибок, применяя термодинамические законы, открытые американским ученым Дж. Гиббсом, удалось создать способы расчета состава флюса, который обеспечивал получение высококачественного шва с заранее рассчитанным составом. Одним из основоположников данного направления сварочной науки — металлургии сварки — является В. Эксперименты начинались с применения бутылочного стекла, которое ученые дробили, просеивали и отбирали гранулы размером в поперечнике 1—4 мм.
Их подавали в зону сварки. Результаты этих опытов показали принципиальную возможность защиты ванны. Дальнейшие исследования показали, что в шихту, из которой выплавляется флюс, необходимо вводить много различных компонентов, а в качестве исходного сырья можно использовать природные минералы мел, рутил, плавиковый шпат, мрамор, железную руду и т. При плавлении в печах из исходных компонентов образовывались новые соединения, обеспечивающие быстрое протекание металлургических реакций в сварочной ванне. Уже в 1939 г. Ими в начале 1941 г.
Дальнейшие работы в этом направлении позволили создать широкую гамму плавленых флюсов для сварки практически любых сталей и сплавов. Другим направлением в разработке флюсов для автоматической сварки послужили работы К. Он предложил сухие тонкоизмельченные и перемешенные компоненты флюса замешивать на водном растворе жидкого стекла. Затем из этой массы формовали гранулы. Их сушили, измельчали и просеивали, получая частицы определенной крупности 0,5—2 мм. Флюсы, изготовленные подобным образом, получили название керамических.
Первые керамические флюсы, разработанные К. Хреновым и Д. Кушнаревым, нашли промышленное применение в нашей стране в судостроении. Они обеспечивали дополнительное легирование металла шва марганцем и кремнием за счет вводимых в состав флюса ферросплавов. Серьезным достижением в этой области является разработка серии керамических флюсов, позволяющих более мобильно, чем при использовании плавленых, получать металл шва заданного химического состава. При этом процессе была механизирована лишь подача сварочной проволоки в зону дуги, осуществляемая по мере ее плавления специальным устройством — подающим механизмом.
Все остальные операции, в том числе перемещение горелки по стыку, обеспечение постоянства дугового промежутка, осуществляются сварщиком.
Что такое сварка под флюсом
- Уроки сварки: Сварка полуавтоматом без газа | Особенности | Применение
- Как была создана дуговая сварка
- Содержание
- Сварочные флюсы. Защита сварочной зоны
Для чего нужен сварочный флюс
Плавленые сварочные флюсы состоят из оксида марганца и кремнезёма SiO2. Марганец обеспечивает восстановление оксидов железа, которые постоянно образуются в процессе сварки, а также связывает находящуюся в шлаках серу в сульфид, который впоследствии. В ряде случаев можно освободиться от тяжелых баллонов, воспользовавшись флюсовой самозащитной сварочной проволокой. Чаще всего для работы с флюсовой проволокой используют инверторные MIG/MAG-устройства. Flux сварка имеет свои особенности, требующие специальных знаний и навыков. Процесс проведения Flux сварки включает в себя выбор правильного флюса, регулировку тока и скорости подачи электрода, а также контроль качества сварного соединения.
Домен не продлён
| Наплавка под флюсом, в защитных газах и порошковой проволокой | После длительных исследований и экспериментов Патон пришел к выводу, что наиболее перспективными для применения в космосе является электронно-лучевая сварка, сварка сжатой дугой низкого давления и плавится, а также контактная точечная сварка. |
| Разработка и развитие сварки под флюсом — Студопедия | В это время коллектив института электросварки АН УССР под руководством академика Евгения Оскаровича Патона (1870 – 1953 гг.) изобрел промышленный способ автоматической сварки под флюсом. |
Уроки сварки: Сварка полуавтоматом без газа | Особенности | Применение
В качестве основного вида связующего обычно используют жидкое стекло. Кроме того, к недостаткам керамических флюсов следует отнести. Чаще применяют флюсы АНК. При этом твердость наплавленного металла лежит в пределах ИКС 45 — 49. Сварочная проволока имеет индекс "СЬ", а наплавочная "Нп". Марку проволоки выбирают в соответствии с химическим составом свариваемой стали. Режимы наплавки.
Параметры режима наплавки. Поэтому при выборе режимов наплавки выбирают, как правило, минимально допустимый сварочный ток.
Участок а подкладки 3, расположенной вблизи мундштука 2, наклонен под углом а к плоскости выходного отверстия корпуса 1. Участки а и в подкладки 3 выбирают в соответствии с отношением, о. На их соприкасающихся краях выполнены 45 фигурные вырезы, образующие канавку с переменным поперечным сечением и имеющую форму цилиндрической поверхности, образующая 7 которой расположена в плоскости участка а. Размеры канавки подбирают в зависимости от режимов сварки, формы свариваемых стыков и требуемой формы усиления шва. Канавку на участке а формирующей подкладки 3 располагают под контуром 9 хвостовой части сварочной ванны б сварного шва 10 со стороны кратера на нижней поверхности 11 свариваемого стыка таким образом, чтобы вершина контура 9 находилась при сварке над вершиной параболы 8 канавки. Сущность способа заключается в следующем. Свариваемые листы 12 металла располагаются нэд корпусом 1, содержащем флюс 13, Листы 12 мегалла могут быть элементами совершенно различных металлоконструкций, например корпусом корабля, которые имеют ограниченный доступ сверху и могут быть сварены только в потолочном положении.
Для этого к месту образуемого стыка корпус 1 с флюсом 13 поджимают любым известным способом при помощи любого известного устройства. Внутри корпуса 1 установлен мундштук 2 со сварочным расходуемым электродом 14. Электрод 14 может быть любым иэ известных.
Если свариваемые листы совсем тонкие не толще 6 мм , разделка кромок как этап подготовки к дальнейшей обработке не выполняется, при этом соединяемые детали прикладывают друг к другу как можно ближе, стараясь минимизировать зазор до предела. При толщине заготовок порядка 1-1,2 см зазор, наоборот, оставляют — это поможет добиться повышенного качества шва и заодно уменьшить избыток расплавившегося металла. В любом из описанных случаев фиксация деталей требуется особая — либо подкладкой, либо подварочным швом, либо предварительной сборкой «в замок». Подкладка является наиболее ходовым решением для варения металлических листов толщиной не более 1 см.
Как правило, она стальная, толщиной 3-6 мм при ширине 3-5 см. Сварку «в замок» используют для соединения важных деталей, где прожог материала недопустим. Кроме того, это лучший метод соединения больших и тяжелых конструкций. Что же касается подварочного шва, то это сравнительно редкий режим сварки, который уместен лишь в том случае, если перекантовка изделия не представляется реальной. Технология Для начала надо подготовить сварные кромки — дуговая сварка под флюсом не выдвигает каких-либо требований по способу их подготовки, это может быть как механическая обработка, так и термическая резка. Сама кромка и участки непосредственно около нее подлежат обязательной очистке от пленок оксида или масла, ржавчины и иных загрязнений. Ширина зоны зачистки обычно колеблется в пределах 3-4 см от края, подлежащего свариванию.
Перед тем как начинать варить шов, будущую конструкцию собирают на специальном стеллаже так, чтобы ее фрагменты находились в правильном положении по отношению друг к другу. Фиксация деталей осуществляется прихватками и технологическими планками. Средняя длина прихватки составляет 5-10 см, они располагаются с интервалом 50-55 см по линии будущего соединения. Если необходимо сварить угловой шов, процедуру выполняют на выводных технологических планках. Для всех случаев используется проволока толщиной от 3 до 5 мм. Точная технология сварки очень зависима от того, как выглядят детали по отдельности и как они должны быть соединены между собой. На специфику процедуры влияют также и многочисленные другие показатели, среди которых конфигурация и протяженность швов, химический состав металла и его толщина, а также используемое оборудование.
Возможные проблемы Даже несмотря на строгое следование инструкциям, новичок может столкнуться с некоторыми проблемами, причина возникновения которых ему неизвестна. Наиболее яркий пример — появление пор на шве, свидетельствующих о том, что под флюсом оказался газ, которого там не должно было быть. В большинстве случаев пористость вызвана присутствием водорода либо углекислого газа, реже корень зла — азот. Азотистые поры возможны только при работе с микролегированной сталью, если материал имеет нитридное упрочнение. Такая же проблема встречается, если заготовку резали плазменным резаком. Углекислый газ попадает под флюс в том случае, если в сварочной ванне недостаточно раскислителей. Также реакция раскисления происходит при снижении температуры, и наоборот — углекислого газа будет больше при ее повышении.
Нет разбрызгивания расплавленного материала, потому что процесс нагрева происходит под сыпучим веществом. Мало вредных газов, в результате — упрощенная техника безопасности при сварке под флюсом. Минимальное выделение токсичных веществ — можно работать без средств индивидуальной защиты для дыхательных путей. Минусы: Текучесть ограничивает возможности соединения, поскольку процедуру необходимо проводить только в нижнем горизонтальном положении, иначе можно добиться подтеков и плохой глубины проваривания. И сложно себе представить нанесение порошка на металлические конструкции на потолке. Практически не годится для стыковки труб, которые в сечении не превышают 15 см. Специальная подготовка и навыки как на подготовительном этапе, так и при сваривании. Роль флюса при сварке: зачем нужен, влияние вещества Изначально применялся только при креплении элементов из низкоуглеродистых сплавов, но сейчас признали эффективность способа фактически для любых металлов, в том числе тугоплавких. Основное назначение — предотвращение окислительных процессов, которые влияют на целостность и качество шва.
Помимо защиты от кислорода, вещество влияет следующим образом: более устойчиво горит электродуга; расплавленный компонент не разбрызгивается в стороны; можно изменить химический тип участка. Виды флюсов для сварки стали и что это такое в металлообработке Первое и главное различие — по применению. В зависимости от того, с каким материалом вы планируете работать, следует подобрать уникальный состав.
Сварка под флюсом – нюансы технологии, достоинства и недостатки
Сварочные токи достигают 2-3 кА при напряжении дуги (10-50) В. Наиболее часто применяется дуговая сварка покрытым электродом. Это ручная дуговая сварка электродом, покрытым соответствующим составом, имеющим следующее назначение. Кроме Т-34, сварка академика Патона применялась на бронекорпусном заводе №200 в Челябинске. С её помощью варили днище корпуса танка КВ, что в общей сложности составляло около 15 погонных метров шва на одну машину. Автоматическая сварка под флюсом: флюс, как основа процесса + 4 функции вещества + классификация + 5 этапов по технологии автоматической сварки + 3 типа оборудования + ГОСТы метода + области применения.
Сварка порошковой проволокой (FCAW)
Дуговую сварку титана и его сплавов можно выполнять как неплавящимся электродом в аргоне, так и плавящимся в аргоне и под флюсом. Однако наиболее качественный ме талл шва получается при использовании специаль ных флюсов — паст. Flux сварка имеет свои особенности, требующие специальных знаний и навыков. Процесс проведения Flux сварки включает в себя выбор правильного флюса, регулировку тока и скорости подачи электрода, а также контроль качества сварного соединения. В ряде случаев можно освободиться от тяжелых баллонов, воспользовавшись флюсовой самозащитной сварочной проволокой. Чаще всего для работы с флюсовой проволокой используют инверторные MIG/MAG-устройства. Согласно рекомендации Международного института сварки (МИС) сварочные флюсы по химическому составу делятся на группы, приведенные в табл. 11. Таблица 11. Классификация сварочных флюсов по содержанию основных составляющих. Сварка порошковой проволокой может выполняться на том же оборудовании, что и сварка полуавтоматом. Функции порошка (флюса) Применение Достоинства Недостатки Что такое порошковая проволока? Сварка под флюсом — Submerged Arc Welding (SAW) — является одним из видов электродуговой сварки, которая проводится с использованием порошкообразного или зернистого неметаллического материала.
Автоматическая сварка под флюсом
Виды флюсов. Как уже было сказано выше, флюс для сварки – это порошок с размерами гранул 0,2-4 мм. Его классификация зависит от многих показателей. Но есть основные характеристики, которые разделяют его на группы и классы. Сущность процесса электродуговой сварки под Слоем Флюса. Благодаря высокой производительности сварка под слоем флюса широко применяется во многих отраслях народно о хозяйства. Дуговую сварку титана и его сплавов можно выполнять как неплавящимся электродом в аргоне, так и плавящимся в аргоне и под флюсом. Однако наиболее качественный ме талл шва получается при использовании специаль ных флюсов — паст. Автоматическая сварка ускоряет и упрощает работу, а флюс выполняет защитную функцию. В этой статье мы кратко расскажем, что такое автоматическая дуговая сварка под флюсом и какова техника автоматической сварки под флюсом. Что это такое и зачем она нужна. В отличие от ручной сварки, где процесс выполняется с помощью аппарата в ручном режиме, данный способ выполняется с помощью специализированных машин и оборудования. Плавленые сварочные флюсы состоят из оксида марганца и кремнезёма SiO2. Марганец обеспечивает восстановление оксидов железа, которые постоянно образуются в процессе сварки, а также связывает находящуюся в шлаках серу в сульфид, который впоследствии.
Все, что нужно знать о сварке под флюсом
Можно ли варить автомобиль флюсовой проволокой? Ответ положительный, да, флюсовой самозащитной проволокой можно варить кузов автомобиля. При этом главное условие успешной сварки заключается в том, чтобы металл был хорошо очищен от любых загрязнений и ржавчины. Чистый металл при сварке полуавтоматом это половина всего успеха проделанной работы. Какой полуавтомат лучше с газом или без газа? Принципиально разницы, чем варить нет, поскольку шов и так хорош, что при сварке в газовой среде, что при сварке порошковой проволокой. Нужно ли менять полярность при сварке порошковой проволокой?
Да, менять полярность для сварки флюсовой проволокой нужно. Для сварки на полуавтомате выставляется прямая полярность , это когда на металл подаётся плюс, а на горелку минус. Таким образом, лучше прогревается именно порошковая проволока , которая требует несколько больших температур для успешного плавления. Можно ли варить медь полуавтоматом?
OK Grain 21. Добавление этого порошка может упростить сварку листов большой толщины или в ситуации, когда при сварке в лодочку надо наплавить шов с большим катетом, за счет уменьшения количества необходимых проходов. Глубина проплавления уменьшается, однако, при этом снижается вероятность прожогов, если детали собраны с зазором или величина притупления кромок недостаточна. В некоторых ситуациях уменьшение глубины проплавления, и, как следствие, уменьшение доли участия основного металла является желательным. Подбор сварочных материалов В идеале, при выборе сварочных материалов, желательно чтобы химический состав наплавленного металла был идентичен составу основного металла. Однако стоит отметить, что это далеко не всегда возможно.
Поэтому состав наплавленного металла стараются сбалансировать так, чтобы он подходил для сварки максимально широкой линейки марок сталей в пределах одной группы. Но при этом все равно надо руководствоваться принципом, в соответствии с которым механические свойства шва не должны быть ниже механических свойств основного металла. С годами была наработана определенная линейка сварочных материалов, которая максимально бы удовлетворяла запросам потребителей сварочных материалов при сохранении их разумно достаточного разнообразия. Не смотря на это, перед тем как начать использовать тот или иной сварочный материал, потребителю рекомендуют выполнять сварку тестовых образцов, по результатам испытаний которых можно окончательно делать вывод о пригодности выбранных сварочных материалов для решения конкретной задачи. Автоматическая сварка не дает гарантии получения бездефектного сварного соединения. При этом характер этих дефектов мало отличается от получаемых при ручных способах сварки. Функции флюсовых смесей Гранулированная флюсовая смесь может быть использована в ручной дуговой сварке. В режиме MMA сварка ведется плавящимися покрытыми электродами. Флюс выступает в качестве дополнительного расходного материала. Защита применяется и при газовой сварке, когда происходит соединение цветных металлов или легированных сталей в пропан-кислородном пламени.
Стабилизация дуги. Подобрав правильную для конкретной задачи флюсовую смесь, можно в значительной степени упростить процедуру сварки. Порошок благоприятно воздействует на электрическую дугу, повышая ее стабильность. Дуга образуется между электродом и свариваемой поверхностью. Примерный зазор между электродами составляет около 5 мм. Скачки тока и сложности при удержании электрода приводят к нарушению стабильного горения дуги, в результате чего внутри шва образуются дефекты. Наличие флюса делает дугу менее чувствительной к указанным внешним факторам. Это не только облегчает работу новичкам, но и позволяет вести сварку переменным током, а также увеличивает возможности ведения работ в других режимах. Защитная функция.
Качественная защита области сваривания. Скрытость места сварки из-за слоя флюса. Низкая чувствительность в отношении образования оксидных соединений. Не имея в расположении специализированного оборудования, производить сваривание конструкций в различных пространственных положениях будет нереально физически из-за присыпки. Для работы не нужны приспособления по защите зрения, ведь процесс горения протекает в газовой сфере. Высокий уровень текучести материала после расплавки. Из-за небольшой скорости остывания материала, получаемые швы обеспечиваются высокими свойствами по механике. Необходимость четкого подгона по кромкам, так как увеличенные зазоры влекут за собой вытекание расплавленного материала сквозь щели. Такое нюанс обеспечивается за счет 4 ключевых задач вспомогательного вещества, коим выступает непосредственно гранулированный флюс. Конструкционные особенности аппарата для сварки под слоем флюса: наличие источника подачи питания, состоящего из 3 фаз, что будет подпитываться от сети с вольтажом в 330В; управляющий блок для ввода настроек по режиму работы оборудования; узел для подачи проволоки желательно с наличием бобины ; бункеры, с которых под давлением сжатого воздуха подается вещество на поверхность будущего шва; подающая напряжение шланга; электрод с наконечником; перемещающий механизм. В процессе допустимо использование понижающих трансформаторов и даже полуавтоматов, но в таком случае придется согласовывать режимы цикла производства, характеристики и состав материала для сварки и присадок. О классификации оборудования по ГОСТам для автоматической сварки под флюсом расскажет таблица ниже. Тип оборудования Особенности Тракторы Оборудование со сравнительно небольшим весом и габаритами. В процессе настройки агрегат двигается в ручном режиме, но при прохождении непосредственно шва — автоматом. Имеются вариации сборок, и с приводом механического типа — при работе оператор выполняет роль регулятора скорости перемещения. Флюс же с электродом подаются также через автомат. Зависимо от типа конструкции оборудования, оно может двигаться либо сугубо вдоль детали, либо по сконструированным рельсам. Установки мобильного типа Оборудование одинаково хорошо себя рекомендует как в полевых условиях работы, так и в цехах на производстве.
В процессе производства порошковых смесей для автоматической сварки также применяется метод двойного рафинирования. Основные разновидности электродов В настоящее время на рынке присутствуют более 200 вариантов исполнения покрытых электродов, большинство из которых представлены плавящимися изделиями. Такие расходники классифицируются по следующим основным признакам: По предназначению. Типу покрытия. Кислое «А». Главные компоненты — оксиды кремния, железа, марганца или титана. Применяется при выполнении работ на постоянном или переменном токе. Присутствие марганцевых добавок требует обеспечения дополнительной защиты персонала. Основное «Б». В основе состава — фтористые соединения и карбонаты, используются в случае сваривания постоянным током обратной полярности. Недостатки — необходимость прокаливания и очистки свариваемых поверхностей. Целлюлозное «Ц». Рутиловые «Р». В основе покрытия — диоксид титана. Применение таких расходников обеспечивает стабильность дуги, минимальное разбрызгивание расплава и высокое качество шва.
Сварка под флюсом – нюансы технологии, достоинства и недостатки
Достоинства основные преимущества и недостатки сварки под флюсом Плюсы: Глубокий провар без прожогов — добиться его можно при увеличении силы тока. Возможность сварив ать металл с большой толщиной без предварительной разделки кромок. Однородный состав шва, его высокая эстетичность и прочность. Отсутствие дефектов в виде неравномерных проходов, полостей. Нет разбрызгивания расплавленного материала, потому что процесс нагрева происходит под сыпучим веществом. Мало вредных газов, в результате — упрощенная техника безопасности при сварке под флюсом. Минимальное выделение токсичных веществ — можно работать без средств индивидуальной защиты для дыхательных путей.
Минусы: Текучесть ограничивает возможности соединения, поскольку процедуру необходимо проводить только в нижнем горизонтальном положении, иначе можно добиться подтеков и плохой глубины проваривания. И сложно себе представить нанесение порошка на металлические конструкции на потолке. Практически не годится для стыковки труб, которые в сечении не превышают 15 см. Специальная подготовка и навыки как на подготовительном этапе, так и при сваривании. Роль флюса при сварке: зачем нужен, влияние вещества Изначально применялся только при креплении элементов из низкоуглеродистых сплавов, но сейчас признали эффективность способа фактически для любых металлов, в том числе тугоплавких.
Преобладающее большинство процессов отдано именно автоматическому типу сварки. Каким образом осуществляется сварочный процесс: Подача электрода в область сваривания при помощи специальных роликов. За счет скользящего контакта к проволоке доставляется электричество.
Флюс через сварочный бункер оборудования попадает на шов, тем самым защищая его от проникновения воздуха. Горение дуги протекает внутри газового облака из флюса, которое образуется за счет выделяемых паров вещества. Происходит кристаллизация материала в сварочной ванне, за счет чего формируется шов, наделённый требуемым химическим составом и определенными механическими свойствами. После образования шва, сверху можно заметить слой шлака из флюса. Остатки вещества собираются в специальный аппарат и применяются в дальнейшей работе, предварительно измельчаясь до гранулированного состояния. Достоинства сварки под флюсом Высокий уровень производительности в сравнении со смежными методами соединения металлических изделий. Трудовые затраты на изготовление, хранение, а также подготовку смесей для процесса сваривания различных материалов. Сложности корректирования электрической дуги, так как кромки для сварки четко ограничены.
Не брызгает, что важно при работе без костюма. Влияние паров на оператора процесса. Качественная защита области сваривания. Скрытость места сварки из-за слоя флюса. Низкая чувствительность в отношении образования оксидных соединений. Не имея в расположении специализированного оборудования, производить сваривание конструкций в различных пространственных положениях будет нереально физически из-за присыпки. Для работы не нужны приспособления по защите зрения, ведь процесс горения протекает в газовой сфере.
При недостаточной толщине слоя флюса может быть непровар металла, с образованием трещин и раковин. После этого возбуждается разряд при электросварке или поджигается горелка — при газопламенной. По мере перемещения сварочного электрода слой флюса подсыпается на новые поверхности.
В результате проведения сварки под флюсом исключается разбрызгивание металла, сокращается расход сварочной проволоки и повышается производительность процесса. Это происходит потому, что наличие флюса позволяет использовать более высокие значения рабочего тока без опасности получения прерывистого сварочного шва. Для сравнения — токи 450…500 А при открытой сварке применять невозможно, т. В условиях автоматической или полуавтоматической сварки сварочные флюсы используются так. Флюс подаётся из бункера по специальной трубке. Чуть позже включается подача электродной проволоки с катушки, которая расположена после ёмкости с флюсом. По мере выполнения сварки часть флюса, которая не была использована и связана шлаками, пневматически отсасывается в специальную ёмкость. Расплавленная и охлаждённая шлаковая корка впоследствии механически удаляется с поверхности сварного шва. Положительными факторами применения сварочных флюсов являются: Отсутствие потребности в предварительной разделке кромок будущего шва, поскольку при больших токах для электросварки , либо повышенной концентрации кислорода при газовой сварке расплавление металла протекает значительно интенсивнее. Отсутствие угара металла, как в зоне шва, так и на поверхностях, которые прилегают к нему.
Всё это сопровождается повышением качества готового сварного шва. Более устойчивое горение дуги. Увеличение КПД источника питания, поскольку снижаются потери энергии, затрачиваемой на нагрев металла, его разбрызгивание и повышенного расхода сварочной проволоки с флюсом. Более комфортные условия труда сварщика, поскольку значительная часть пламени дуги экранируется слоем флюса. Ограничением для применения сварочных флюсов считается невозможность быстрого осмотра места выполненной сварки. Это повышает требования к качеству подготовительных работ, особенно, если сваркой соединяют детали сложной конфигурации. Кроме того, сами флюсы достаточно дороги, а их расход сопоставим с затратами на сварочную проволоку.
Для обеспечения безопасности и качества сварки рекомендуется проходить соответствующие обучающие курсы и получить необходимые сертификаты. Особенности применения Flux сварки Во-первых, Flux сварка позволяет осуществлять сварку различных металлов и сплавов. Благодаря наличию флюса, который является основным компонентом при проведении сварки, Flux сварка обеспечивает высокую прочность и надежность соединяемых материалов. Кроме того, флюс способен снижать вероятность дефектов и пористости сварных швов, обеспечивая отличное качество сварки. Во-вторых, Flux сварка обладает высокой производительностью и простотой использования. Благодаря простоте техники и доступности необходимого оборудования, Flux сварка может быть применена как в производстве крупных масштабов, так и в условиях малых предприятий. Это позволяет сокращать затраты времени и ресурсов на сварочные работы, что является важным фактором при выборе метода сварки. Кроме того, Flux сварка обладает высокой устойчивостью к воздействию внешних факторов. Флюс, используемый при проведении сварки, способен защитить металл от коррозии и окисления, а также от неблагоприятного воздействия окружающей среды.
Неплавленые флюсы для автоматической сварки
- Сварка. Основные виды сварки. Сварка различных металлов с сплавов.
- В чем особенность сварочного процесса с порошковой проволокой
- Флюсы сварочные
- Разработка и развитие сварки под флюсом
- Гост 8713-79: технология сварки под флюсом, преимущества и недостатки - Станок
- Что это такое?
Сварка под флюсом – все достоинства и тонкости процесса
- Самозащитная (флюсовая) проволока: плюсы и минусы, особенности процесса сваривания
- Принцип действия
- Cварка под слоем флюса - режимы, особенности
- Флюсовая проволока: для чего она нужна и что ею можно варить?
- Электроды и флюсы для сварки: краткое руководство
- Автоматическая сварка под флюсом: технология, ГОСТы и оборудование
Назначение и марки флюсов применяемых при сварке
В 1946-1953 годах Е.О. Патон комплексно разрабатывает проблемы сварного мостостроения, возглавляет работы по проектированию и изготовлению первых цельносварных мостов, в которых широко применена автоматическая сварка. Сварка под флюсом – это способ сварки деталей из высоколегированной марганцевой, никелевой или фторидной стали, при котором сварочная ванна и шов защищены от. В 1946-1953 годах Е.О. Патон комплексно разрабатывает проблемы сварного мостостроения, возглавляет работы по проектированию и изготовлению первых цельносварных мостов, в которых широко применена автоматическая сварка. Ко всем существующим маркам выдвигаются четкие требования, прописанные в ГОСТе 9087-81. Сущность сварки под флюсом как процесса заключается в том, что электрическая дуга горит под флюсовой смесью, а не только там, где мы ее видим. Не все марки флюсов, предназначенные для сварки металлов одной из этих групп, можно использовать для сварки металлов и другой марки! Это обязательно прописывается в технических характеристиках флюса.
Технологии Победы, опередившие время. Автоматическая сварка брони танка Т-34 академика Е.О. Патона
Совместно с этим процессом сварочный трактор в область сваривания передает флюс, он покрывает расплавленную область, защищая от влияния внешних газовых смесей. Кроме этого он положительно влияет на вплавляемость легирующих компонентов в область шва, снижает разбрызгивание расплавленного металла. Из истории! Кто разработал сварку под флюсом? Эту технологию разработал Н. А вот первый автоматизированный сварочный аппарат для осуществления сварочного процесса в автоматическом режиме и практические основы выполнения были созданы уже в 1927 году Д. Автоматическая дуговая сварка под флюсом должна выполняться в соответствии с технологией и с соблюдением определенных правил. Во время этого процесса плавящийся конец присадочной проволоки удерживает головка сварочного автомата, при этом обязательно должно сохраняться некоторое расстояние от детали.
Технология сварки под флюсом требует контролирования со стороны человека. Также необходимо корректирование режимов, периодическое оценивание качества полученных результатов. Во время сварочного процесса применяются автоматические тракторы, которые передвигаются на собственных шасси по линии соединения. Все главные узлы данных аппаратов передвигаются вместе с ними. В соответствии с ГОСТом 8713-79 сварочный станок, который используется при автоматическом сварочном процессе, может производить следующие разновидности работ: Сваривание металлических заготовок на весу, без поддерживания для обратной стороны шва. Они могут выполнять сварку на специальных медных прокладках, которые защищают от протекания и наплывания. Могут осуществлять сварку на подушке из порошка.
Способны производить сварочный процесс на медном ползуне, сопровождающем движение головки аппарата. Положительные и отрицательные качества Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса является востребованной технологией, которую активно применяют на производствах, предприятиях. При проведении этой технологии можно хорошо сэкономить на материале, при этом качество изделия никак не пострадает. Это осуществляется благодаря специальной эффективной конструкции, которая обеспечивает отличную тягу даже для компонентов с повышенной твердостью. Автоматическая сварка под слоем флюса обладает целым рядом преимуществ: Данный вид сварки обладает повышенной степенью производительности. Она означает показатель метража шва, который производится за час работы дуги. Использование флюса повышает степень производительности сварки почти в 10 раз.
За счет того во время сварочного процесса соблюдается стабильность и постоянная скорость прохода линии соединение имеет хорошее качество и высокую прочность. Закрытая дуга обладает высокой мощностью. Именно это способствует расплавлению металла на большую глубину в процессе сварочного процесса. Именно это избавляет от необходимости проводить разделку кромок под сварку. Но стоит учитывать, что открытая дуга не такая мощная, она требует предварительного разделывания кромок. Без этого условия невозможно получить хорошее сварное соединение. Главное преимущество данной технологии состоит в том, что весь процесс производится в автоматизированном режиме.
Единственный недостаток — невозможность покупки во многих небольших городах. Их просто нет в наличии. Проблема решается, если заказать аппарат через интернет, но не всем нравится этот вариант. Многие сварщики предпочитают сначала увидеть оборудование и только затем купить его. Наш вердикт: если сможете без проблем и долгого ожидания достать инверторы Патон в своем городе, то однозначно покупайте. Аппараты очень хороши за свои деньги. Особенно, если есть возможность покупки напрямую из Украины. Но если поиск затруднителен, то лучше присмотреться к аппаратам из той же ценовой категории.
Их функционал будет не хуже. А что вы думаете по поводу сварочных аппаратов Патон? Приходилось ли вам использовать их на практике? Какие достоинства и недостатки вы заметили?
Расплавленный основной или основной и дополнительный металлы самопроизвольно спонтанно без приложения внешнего усилия сливаются, образуя общую так называемую сварочную ванну. По мере удаления источника нагрева происходит затвердевание — кристаллизация металла сварочной ванны и формирование шва, соединяющего детали в одно целое. Металл шва при всех видах сварки плавлением имеет литую структуру. Для расплавления металла используют мощные источники нагрева. В зависимости от характера источника теплоты различают электрическую и химическую сварку плавлением: при электрической сварке начальным источником теплоты служит электрический ток, при химической в качестве источника теплоты используют экзотермическую реакцию горения газов газовая сварка или порошкообразной горючей смеси термитная сварка. В данной книге освещены вопросы, касающиеся только электрической сварки плавлением металлов и их сплавов.
Впервые мысль о возможности практического применения «электрических искр» для плавления металлов высказал в 1753 г. Рихман, выполнивший ряд исследований атмосферного электричества. Практической проверке такого мнения способствовало создание итальянским ученым А. Вольта гальванического элемента вольтова столба. В 1802 г. Петров, используя мощный гальванический элемент, открыл явление электрической дуги. Он также указал возможные области ее практического применения. Независимо от В. Петрова, но несколько позже 1809 г. Для практического осуществления электрической сварки металлов потребовались многие годы совместных усилий физиков и техников, направленных на создание электрических генераторов.
Важную роль сыграли открытия и изобретения в области магнетизма и электричества. Первые электромагнитные генераторы были созданы в 70-х годах XIX в. До этого имели место лишь отдельные попытки осуществления электрической сварки металлов с помощью гальванических элементов. Так, в 1849 г. Стэт получил английский патент на соединение металлов с помощью электричества. Однако этот патент не был реализован на практике. Глубокая разработка вопросов электрической сварки металлов началась позже. В 1882 г. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом.
Ему также принадлежит много других важных изобретений в области сварки спиральношовные трубы, порошковая проволока и др. Электрическая дуговая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н. В способе Н.
К тому же такой метод требует более тщательную сборку кромок и применение некоторых приемов. Для чего нужна сварка флюсом?
Работы с применением флюса смогли в свое время произвести в промышленной отрасли настоящую революцию. Изначально подобная технология предназначалась для обработки низкоуглеродистой стали. Однако в настоящее время можно использовать порошок почти для любых материалов, включая тугоплавкие металлы и стали, которые плохо поддаются обработке. Происходящие при сварке флюсом металлургические процессы предоставили возможность применять полуавтоматическое и механизированное оборудование для следующих работ: Соединение вертикальных швов. Осуществляется со свободным или принудительным формированием шва.
Лучшая прочность сцепления достигается с металлами 20—30 мм; Сваривание труб разного диаметра. Сначала научились на автоматических установках соединять трубы малого диаметра, но с усовершенствованием технологии обработки, смогли освоить способ, позволяющий варить материалы больших размеров; Варка кольцевых швов. Сложность такой работы в том, что нужно удерживать сварную ванну и стараться избежать растекания металла. Выполняют такую сварку флюсом на станках ЧПУ. В некоторых ситуациях может понадобиться ручная подварка.
Осуществление всех этих работ регламентируется согласно технологической карте сварки. При любых нарушениях накладываются большие штрафные санкции. Попадая в область основного металла, достигшую точки плавления, он окисляет сплошной металл и различные сплавы. Способы избавиться от этой проблемы есть. Можно обработать металл антиокислительными веществами, а можно использовать вспомогательные материалы, например, флюсы.
Использование флюса в сочетании с автоматическим оборудованием — основной метод сварщиков. Благодаря «этой паре» швы получаются ровными и устойчивыми к окислительной коррозии. Флюс помогает в сварке даже «сложных» металлов, например, цветных или нержавейки. Автоматическое оборудование не требует от мастера больших усилий, а сам флюс обеспечивает защиту соединения. В этой статье мы поделимся техникой автоматической сварки под флюсом, опишем, что он из себя представляет, а также расскажем о плюсах и минусах этого метода.
Общая информация Использование вспомогательного материала не сильно изменяет процесс автоматической дуговой сварки. Аппарат создаёт электрическую дугу. Дуга создаёт условия высокого термического напряжения. Под действием высоких температур металл плавится, так детали соединяются между собой. Использование автоматических сварочных аппаратов хорошо тем, что большинство процессов не требуют ручных усилий от мастера.
Для них есть отдельные станки, каждый из которых рассчитан на своё действие. Такие машинки могут без вмешательства сварщика подавать электродный материал в зону действия дуги, даже останавливаться при перегреве или завершении шва. В нашем случае все эти процессы остаются нетронутыми, добавляется только флюс на поверхность свариваемого металла. Где используется? Автоматика применяется для разных целей.
Сборка автомобилей, производство трубопроводных конструкций, балок, кораблестроение и прочие отрасли тяжёлой промышленности процветают благодаря работе автоматических сварочных аппаратов и станков. Они способны делать плотные и надёжные соединения путем автоматической сварки с флюсом, которые высоко ценятся в данных сферах. Роль Мы узнали об автоматической сварке. А что представляет из себя сварочный флюс? Это материал, который защищает как готовое изделие, так и сам металл.
Благодаря флюсу нагрев дуги становится устойчивее, а соединение защищается от «вредного» влияния атмосферных газов, особенно кислорода. Основой это вещества обычно выступают фториды, хлориды или борная кислота в виде гранул, порошка или даже жидкостей. Вещества в составе обязательно должны пропускать электрический ток, и это правило — основа его производства. Мастеру не обязательно изучать тонкости сварки, чтобы применять этот метод, важно только знать, как подобрать материалы, настроить аппарат. А отсутствие «человеческих» погрешностей, неправильных движений в процессе гарантирует ровный правильный шов на любом металле.
Но применять такую наплавку всегда не получится. Её использование не даёт возможности сделать верхние швы — только нижние. Кроме того, детали, которые вы «загружаете» в установку, нужно подогнать с большой точностью, потому что машина настроена наплавлять металл в одной указанной зоне. Если упустить что-то при стыковке элементов — на выходе будет брак. Перед фиксацией элемента нужно проплавить основу конструкции, зафиксировав ее на горизонтальной плоскости.
Соединить металлические детали на весу невозможно. Основной недостаток автоматической сварки под флюсом — её стоимость. Для применения только в быту покупать её не выгодно. К тому же, эти аппараты часто занимают много места и используют большое количество электроэнергии. Технология сварки Как и для любой другой техники, перед автоматической дуговой сваркой под флюсом детали нужно обработать и подготовить.
Обработка каждого металла — отдельная история, но для всех существуют и общие правила. Сначала элементы очищают от остатков пыли и грязи, рассматривают на предмет коррозий, деформаций и неровностей. Потом поверхность металла обрабатывают шлифовальной машиной или простой металлической щеткой с грубыми зубцами. И лишь после этих этапов можно начинать сам процесс. Так как сварка будет выполняться автоматически, вам не нужно нагревать дугу, следить за направлением электрода, контролировать, с какой скоростью будет подаваться проволока.
Нужно только подобрать настройки и режим сварки и правильно загрузить флюсовый материал и детали. Для подобных установок существуют свои типы присадочной проволоки. Её материал обычно должен соответствовать материалу, из которого сделаны обрабатываемые элементы. Бобина с проволокой загружается в углубление механизма, который будет её подавать. То же касается флюса.
Его засыпают или заливают в резервуар, из которого он будет подаваться на соединение. Его количество прямо пропорционально толщине металла: если детали широкие, то и флюса нужно много. Заключение При высоких температурах флюс плавится, как и металл. Однако, его плавление не скажется на характеристиках шва. Единственное, что он может — улучшить их, обеспечив устойчивость к кислороду и, как следствие, окислению.
Однако, важно удалить остатки вещества, чтобы его кислота не разъедала металл. Остатки загруженного вещества вы сможете использовать еще раз. Теперь вы знаете больше о дуговой сварке с флюсом. Он применяется не только в автоматических производственных установках, а еще для ручной или полуавтоматической сварки. Однако, у каждой из них есть свои особенности, правила и меры предосторожности.
Мы расскажем об этом в других статьях на нашем сайте. А в комментариях ниже вы можете поделиться своими знаниями по этой теме. Желаем удачи! Применяют их издавна. Состав, внешний вид, возможности постоянно совершенствуются по мере появления новой научно-технической информации.
Существует много разновидностей материалов для флюсовой сварки. Имея представление обо всех, можно грамотно выбрать состав для конкретной ситуации. Классификация Флюсы — большая группа многофункциональных смесей. Они отличаются по ряду признаков, которые положены в основу классификации. Классы носят условный характер.
По методу получения композиции подразделяют на смеси, полученные сплавлением, механическим перемешиванием и склеиванием. Последние составы называют керамическими. Сварочные флюсы бывают прозрачными, похожими на стекло, и пористыми непрозрачными, похожими не пемзу. По вполне понятным причинам плотность пористого состава меньше, чем стекловидного. Сплавлению подвергают неорганические вещества и их смеси.
Чаще других используют: оксиды кремния кремнеземы ; флюорита плавикового шпата ; карбоната магния каустического магнезита. Расплавы выливают в раствор. После застывания такой сварочный флюс образует гранулы. Гидрофильные вещества, склонные поглощать воду, гранулируют по отдельной технологической схеме сухими. Склеенные сварочные флюсы, подобные керамике, используются широко, гораздо чаще, чем механические порошки.
Керамика не реагирует на остатки ржавчины, окалины в рабочей зоне, присутствие там следов воды. Если керамическую смесь добавить к стекловидной, можно получить идеальный шов даже на неочищенном металле. Флюсы имеют различную химическую природу. Они состоят из оксидов, солей, смеси оксидов с солями. Предназначение для различных металлов и сплавов Флюс для сварки стали низкой степени легирования относится к оксидным.
Второй компонент с фиксированной массовой долей — оксида марганца. На практике используют разные комбинации. Если в сварочном флюсе содержание оксида марганца невелико, то берут сварочную проволоку с большим содержанием марганца. При большом содержании оксида марганца во флюсе, используют проволоку без легирующих компонентов. Флюс для активных металлов состоит из смеси галогенидов: фторидов, хлоридов кальция, натрия, бария, других щелочных и щелочноземельных элементов.
Для сталей высокой степени легирования применяют сварочные флюсы смешанного типа. В их состав входят соли и оксиды. Активность Важной характеристикой флюсовых композитов является условная единица Аф — активность сварочного флюса. Ее значения укладываются в диапазон от 1 до 10. Чем выше цифра, тем большую активность проявляет добавка.
Флюсы с высокой активностью характеризуются величиной показателя от 0,6 до 1. При взаимодействии компонентов флюса со шлаком происходит химическое вытеснение одних элементов другими, механическое перемешивание либо два процесса одновременно. Интенсивность внедрения флюса в сварочную зону зависит от режима сварки и активности флюса. При умелом сочетании параметров, правильном подборе всех материалов выполняется поставленная задача. Функции флюсовых добавок Большинство металлов обладают высокой активностью, поэтому покрыты сверху слоем оксидов.
При работе с металлами в место контакта неизбежно попадает оксидная пленка. Даже если накануне вы ее сняли каким-либо методом, то она очень быстро образуется заново. Особенно легко окислительные реакции происходят на алюминиевых поверхностях. Сваривать их обычными методами практически невозможно. Нужно обязательно использовать флюсы, инертную газовую среду.
Оксиды, попадая в сварочную ванну, нарушают процесс формирования шва. Компоненты флюса могут предотвратить контакт металла с кислородом, убрать слой продуктов окисления. Образующееся облако газов уменьшает расход электрода, предотвращает разбрызгивание сварочной массы. Для качественной сварки нужна постоянная дуга. Газы, образующиеся из флюсов, стабилизируют процесс горения дуги.
Компоненты флюсов взаимодействуют с расплавом металлов, улучшая свойства и внешнюю поверхность соединения. Выбор флюса обусловлен составом металла, условиями сварки в каждой производственной ситуации. Сварочные флюсы в виде паст, порошков или газа при этом процессе вносят: непосредственно в сварную ванну; на привариваемый пруток; на кромки металла. Газообразные флюсы для газовой сварки например БМ-1 подают в рабочую зону определенными порциями с помощью расходомера. Пастообразные добавки наносят на место соединения.
Порошки в окружении газов использовать сложнее. Их равномерно вносят в расплав, не допуская раздувания потоком газа. Для автоматической сварки С помощь автоматического оборудования сваривают множество металлов. Подбирают соответствующие электроды, выставляют режим, выбирают сварочные флюсы и припой. Флюсовую добавку размещают на рабочей поверхности слоем толщиной до 80 мм, шириной до 100 мм.
Расплавленная масса состоит наполовину из металла, а остальная часть представлена флюсом. Лишний флюс автоматически отсасывается и затем используется повторно. Обычно используют силикатную добавку в смеси с оксидами кальция, магния, алюминия. Хорошо зарекомендовал себя флюс сварочный с маркировкой АН 348а. Он способствует стабилизации дуги и уменьшению выделения токсичных газообразных продуктов.
Флюсы серии АН имеют высокие показатели электропроводности, благодаря присутствию в них окисла титана. Аббревиатура АН говорит о том, что состав был разработан в институте Академии наук. Существует маркировка, основанная химическом составе флюсов, но на практике ее используют редко. При ковке Самый древний вид сварки — это ковка. Называть этот процесс сваркой можно с натяжкой.
Тем не менее, термин «кузнечная сварка» подразумевает именно соединение двух металлов ковкой. Выполняют ее вручную или с помощью оборудования. Ковке обычно подвергают виды стальных сплавов с низким содержанием углерода. Флюс для кузнечной сварки практически всегда в качестве основы содержит железосинеродистый калий. Массовая доля его различна, варьируется от 1 весовой части до 27 весовых частей.
Остальными компонентами могут быть бура, борная кислота, хлорид натрия. Флюс вместе с окалиной превращается в жидкую массу шлака, обволакивает рабочую зону, предохраняет ее от дальнейшего окисления.