это метод проверки качества продукции или услуг, основанный на выборочном отборе образцов и их последующей проверке на соответствие. Обозначенную проблему "Инспекционный и летучий контроль" рассматривает в книге "Инструкция по визуальному и измерительному контролю. О проведении летучего ИКПП Заказчик, а также проверяемое подразделение уведомляется непосредственно в процессе проведения этого вида контроля.
Контроль качества продукции. Разновидности контроля.
| Что такое летучий контроль: определение, особенности, применение | Название сайта | Основными видами летучего контроля могут быть: летучий контроль ОТК, летучий контроль ВП МО, летучий контроль службы главного технолога. |
| ПОЯСНЕНИЯ К НЕКОТОРЫМ ТЕРМИНАМ | 3.10 инспекторский контроль: Контроль продукции железнодорожного назначения, а также процесса ее производства, осуществляемый работниками приемочной инспекции. |
| Что такое летучий контроль: определение, преимущества и методы применения | Летучий контроль — периодический внезапный контроль качества нескольких форм, стержней, отливок и т.п. Правила обеспечения «внезапности» устанавливаются стандартами предприятия. |
| ЗАО Контроль качества. Контроль качества продукции и работы предприятия | Операционный контроль – это контроль изделия или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции, заложенный в карте контроля техпроцесса. |
ПОЯСНЕНИЯ К НЕКОТОРЫМ ТЕРМИНАМ
Он позволяет выявлять потенциальные уязвимости и устранять их до того, как они станут проблемой для пользователей. Также стоит отметить, что летучий контроль играет важную роль в Agile-процессах разработки, где изменение требований является неотъемлемой частью работы. Благодаря летучему контролю, команды разработчиков могут легко вносить изменения в код, не нарушая стабильность и работоспособность системы. В итоге, роль и значение летучего контроля в современных технологиях и процессах заключается в обеспечении надежности, безопасности и гибкости программного обеспечения. Он является необходимым инструментом для успешной разработки и эксплуатации современных информационных систем и приложений. Применение в различных отраслях Летучий контроль — метод проверки качества, который может применяться в различных отраслях. Вот несколько примеров применения летучего контроля: Производство пищевых продуктов: В пищевой промышленности летучий контроль используется для проверки качества и безопасности продуктов питания.
Это может включать проверку состава продуктов, даты и срока годности, а также проверку наличия контаминации или вредных веществ. Фармацевтическая промышленность: В фармацевтической промышленности летучий контроль может использоваться для проверки качества и безопасности медицинских препаратов. Это включает проверку соответствия дозировки, наличия примесей или нежелательных веществ. Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности летучий контроль применяется для проверки качества автомобилей и их компонентов. Это может включать проверку соответствия спецификациям, испытания на прочность и безопасность. Электронная промышленность: В электронной промышленности летучий контроль используется для проверки качества электронных компонентов и устройств.
Это может включать проверку функционирования, соответствия техническим требованиям и безопасности. Летучий контроль — мощный инструмент, который может быть применен во многих отраслях для обеспечения качества продукции, безопасности и удовлетворения потребностей клиентов. Преимущества и перспективы развития летучего контроля Летучий контроль — это метод статистического анализа, который позволяет оценить качество процесса производства или предоставления услуг на основе отбора небольшой выборки исследуемых объектов. Этот метод имеет ряд преимуществ и обладает большим потенциалом для развития и использования в различных сферах. Преимущества летучего контроля: Экономия времени и ресурсов. Летучий контроль позволяет получить достоверные результаты за краткое время, не требуя больших затрат на исследования.
Высокая эффективность.
Актуализированная редакция СНиП 3. Системы менеджмента качества.
По степени связи с объектом контроля по времени различают периодический и непрерывный контроль. Периодический контроль применяется при достаточно высокой стабильности качества изделий и технологических процессов с периодом от 20 мин до 1,5 ч.
Непрерывному контролю подвергают нестабильные технологические процессы при необходимости постоянного обеспечения определенных качественных характеристик, как правило, автоматическими или полуавтоматическими средствами контроля. По назначению контроля различают контроль годности изделий, качества продукции и устойчивости процесса. Контроль годности изделий предназначен для отделения отбракованных изделий партии например, отбраковка оттисков во время сортировки. Он сочетается с предупредительными мероприятиями и анализом брака. Контроль качества продукции выполняется самими работниками, контролерами, мастерами непосредственно на производственных операциях для оценки уровня качества по установленным показателям.
Контроль устойчивости технологического процесса определяет отклонения от заданных параметров и факторы, их вызывающие в процессе изготовления продукции. Это позволяет проводить наладки и регулировки оборудования для обеспечения сохранения параметров качества. Органолептический метод контроля качества печати По расположению контрольных пунктов различают скользящий и стационарный контроль. При этом контролер одновременно обслуживает несколько рабочих мест. Стационарный контроль выполняется в стационарных контрольных пунктах, которые создаются при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства.
Эти пункты оснащаются сложной измерительной аппаратурой и требуют рациональной организации труда контролеров. Стационарный контрольный пункт может включаться в поток заключительных операций технологического процесса. В зависимости от характера контроля различают активный и пассивный контроль. Активный предупредительный контроль изделий проводится для выявления отклонений от заданных параметров качества по мере выполнения операций. Такой контроль наиболее эффективен.
Пассивный заградительный контроль проводится в основном после завершения операции и предназначен для выявления брака, чтобы не допустить бракованные изделия на последующие операции. Летучий контроль выполняется контролером без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест. При кольцевом контроле продукция проходит контроль на месте ее изготовления. За контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком. Под статистическим методом контроля понимается контроль качества продукции или состояния технологического процесса, проводимый с использованием теории вероятности и математической статистики.
Целью статистических методов контроля является исключение случайных изменений качества продукции.
Важнейшей характеристикой выборочного статистического контроля является план контроля. Планом контроля называется совокупность данных о виде контроля, объемах контролируемой партии продукции, выборах или пробах, о контрольных нормативах и решающих правилах. План контроля включается в стандартны на правила приемки продукции, методы контроля испытаний, анализа, измерений и документацию на технологию контрольных операций.
Объем выборки, то есть число единиц продукции, подвергаемых контролю, зависит от объема партии, важности и сложности продукции, а также от характера последствий брака. Указанные ошибочные решения сопровождаются убытками, в первом случае — потребителя, а во втором — поставщика. Убытки можно уменьшить, если увеличить объем выборки, что возможно только увеличивая затраты на контроль. Планы контроля, для которых суммарные затраты на контроль и возмещение убытков от ошибочных решений минимальны, принято считать оптимальными.
Этому контролю подвергаются исходные материалы, сырье, полуфабрикаты, готовая продукция поставщиков, техническая документация и т. Большое значение имеет операционный контроль, контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции. Своевременное выявление брака на операциях позволяет исключить пропуск его потребителю и направлено на повышение эффективности производства путем сокращения непроизводственных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака. Контроль качества хранения и транспортировки продукции позволяет сохранить характеристики продукта труда до момента его использования по назначению.
Его осуществляют при необходимости проверки качества работы службы технического контроля или контрольного автомата. Летучий контроль проводится в случаях, установленных и оговоренных в стандартах предприятия, и в случайные моменты времени. Эффективность такого контроля обеспечивается его внезапностью.
Виды контроля по полноте охвата с точки зрения времени и объема.
5.6 Исполнитель летучего контроля контролирует выполнение подразделением мероприятий по корректирующим и предупреждающим действиям. Руководителем проекта по внедрению летучего контроля (именно так называется новый метод) в подразделениях является заместитель генерального директора предприятия по качеству. Контроль качества изделия – это процесс, направленный на выявление соответствия продукции или услуг установленным стандартам качества. Летучий контроль – это процесс непрерывного мониторинга и оценки рабочей среды, с целью выявления и предотвращения возможных проблем и нарушений в работе организации. Важнейшую роль в предотвращении поступления в сферу обращения товаров с низким уровнем показателей свойств и производственного исполнения играет контроль их качества.
Что такое летучий контроль?
По времегп осуществления летучий, непрерывный и иерно-дический. Летучий контроль производится контрольным персоналом в устаиов. Летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест; Кольцевой контроль, заключающийся в том. Летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест; Кольцевой контроль, заключающийся в том. Летучий контроль — периодический внезапный контроль качества нескольких форм, стержней, отливок и т.п. Правила обеспечения «внезапности» устанавливаются стандартами предприятия. Важнейшую роль в предотвращении поступления в сферу обращения товаров с низким уровнем показателей свойств и производственного исполнения играет контроль их качества.
!Военпред!
Контроль качества изделия – это процесс, направленный на выявление соответствия продукции или услуг установленным стандартам качества. Что такое и чем занимается летучий контроль. Летучий контроль — это методика проверки качества продукции или услуг, основанная на выборочной проверке без предупреждения. По характеру контроля различают инспекционный и летучий контроль. Летучий контроль — это метод проверки качества и соответствия продукции установленным требованиям. Операционный контроль – это контроль изделия или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции, заложенный в карте контроля техпроцесса.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Примеры: 1. Проводится испытание ЭВМ в составе устройств ввода и вывода, запоминающего устройства, арифметического устройства и т. Объектом испытаний считается ЭВМ в целом. На испытания представлен один из нескольких каналов системы связи. В этом случае объектом испытаний является данный канал системы связи. На испытания представляется партия телевизоров объемом. Из изделий делается выборка в изделий, у которых определяются характеристики их свойств. На основании использования выборочных методов оценки и контроля результаты испытаний распространяются на всю партию из телевизоров. В этом случае объектом испытаний является вся партия из телевизоров.
К термину "Программа испытаний" п. К термину "Методика испытаний" п. Методика испытаний должна быть аттестована. К термину "Средство испытаний" п. Сюда относится, прежде всего, испытательное оборудование п. В средства испытаний включаются средства измерений как встроенные в испытательное оборудование, так и применяемые при испытаниях для измерений тех или иных характеристик объекта или контроля условий испытаний. К средствам испытаний следует относить также вспомогательные технические устройства для крепления объекта испытаний, регистрации и обработки результатов. К средствам испытаний относятся также основные и вспомогательные вещества и материалы реактивы и т.
К термину "Система испытаний" п. В этом смысле говорят, например, о системе испытаний сельскохозяйственных машин, базирующейся на машиноиспытательных станциях Госкомсельхозтехники; о системе государственных испытаний средств измерений, базирующейся на метрологических институтах и регламентируемой соответствующими государственными стандартами; о системе государственных испытаний важнейших видов продукции, базирующейся на головных организациях по государственным испытаниям и регламентируемой соответствующим комплексом нормативных документов. К термину "Воспроизводимость методов и результатов испытаний" п.
Стимулирование качества разработка документации отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции, разработка положений о премировании работников за качество работы. Служба технического контроля, кроме того, принимает участие в подготовке договоров на поставку предприятию сырья, материалов и комплектующих изделий при согласовании условий приемки этой продукции по качеству; разрабатывает предложения по совершенствованию стандартов организации, документации по оценке качества продукции, дает предложения по совершенствованию стимулирования выпуска продукции высокого качества и борьбе с выпуском недоброкачественной продукции. Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас...
Очевидно, при контроле некоторого числа однотипных изделий замеряемые контролируемые значения одних и тех же параметр будут меняться. Случайные изменения контролируемых величин лежат обычно в определенных границах. Выделение объектов контроля и распределение функций между исполнителями зависит от конкретных условий производства и характера изготавливаемой продукции. Для этого в организациях могут разрабатываться типовые схемы основных операций контроля и их исполнителей.
При этом определяются и средства контроля. Систематическая погрешность и среднее квадратичное отклонение при контроле должны быть в 2,5—3 раза меньше соответствующих значений контролируемого, параметра. Естественно, что для повышения оперативности контроля необходимо выбрать минимальное число важнейших параметров. В то же время совокупность выбранных параметров или один обобщенный параметр должна определять качество изделия.
Контроль качества — обязательная функция системы управления качеством. Поэтому тем, насколько грамотно организована система контроля качества, во многом определяется эффективность всей системы управления качеством организации. Система контроля — это совокупность средств контроля, исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей документацией. Система контроля является неотъемлемой частью производственного процесса, поэтому разрабатывается одновременно с технологией службой главного технолога или соответствующими проектно-конструкторскими организациями, либо при непосредственном участии службы технического контроля, либо по согласованию с ним и обязательно фиксируется в утверждаемых технологических процессах.
Система технического контроля разрабатывается на основе системного подхода, то есть применения взаимоувязанных между собой научных, технических, экономических и организационных мер, охватывающих этапы создания, производства и эксплуатации продукции. Причем все эти меры должны обеспечить высокое качество продукции.
Основные принципы летучего контроля Основными принципами летучего контроля являются: Непредвзятость процесса. Контроль проводится независимыми экспертами, которые не имеют отношения к деятельности компании. Контроль проводится периодически, что позволяет выявлять ошибки и недочеты и устранять их на ранних стадиях. Результаты контроля предоставляются на основе объективного анализа фактов и данных, собранных в процессе контроля.
Процесс контроля предполагает взаимодействие между аудиторами и работниками компании. Это помогает выявлять проблемы и искать решения вместе. Виды летучего контроля Существует несколько видов летучего контроля, каждый из которых предназначен для решения определенных задач: Технологический контроль.
Летучий контроль
| Контроль качества продукции на предприятии: что это такое и для чего он нужен | Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. Летучий Контроль Casual Inspection. |
| Виды контроля в технологическом цикле, их характеристика. | К термину "Летучий контроль" (п. 106). Эффективность летучего контроля обуславливается его внезапностью, правила обеспечения которой должны быть специально разработаны. |
| Барьер на пути брака: новый ПСР-проект «Летучий контроль» | О проведении летучего ИКПП Заказчик, а также проверяемое подразделение уведомляется непосредственно в процессе проведения этого вида контроля. |
| Технический контроль в системе менеджмента качества | это метод контроля, который выполняется в случайное время. |
Контроль качества продукции на предприятии: что это такое и для чего он нужен
Летучий контроль осуществляется осмотром поверхности после омеднения, никелирования, хромирования и нанесения других покрытий и проверкой толщины покрытий после полирования. Летучий контроль – это процесс непрерывного мониторинга и оценки рабочей среды, с целью выявления и предотвращения возможных проблем и нарушений в работе организации. Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области испытаний и контроля качества продукции. это метод проверки, который предполагает непосредственный наблюдательный. Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области испытаний и контроля качества продукции.
Летучий контроль на предприятии что это такое простыми словами
Сущность летучего контроля заключается в том, что выборка образцов производится случайным образом, чтобы обеспечить объективность и непредсказуемость результатов проверки. Надлежащим образом проведенный летучий контроль позволяет выявить несоответствия требованиям качества и незамедлительно принять меры для их исправления. Основным преимуществом летучего контроля является его эффективность в выявлении непредсказуемых дефектов или потенциальных проблем с качеством продукции или услуг.
Данный акт утверждается установленным документами по стандартизации порядком, в том числе и военным представительством при изготовителе. Общий порядок проведения типовых испытаний продукции должен соответствовать требованиям документов по стандартизации.
Проведение летучего контроля Летучим контролем проверяются все участки и вопросы производства, влияющие на качество выпускаемой продукции, на любой стадии изготовления и ремонта, которые не охвачены Перечнем обязательного предъявления, а также вопросы экономического характера. Летучий контроль проводится по плану. План летучего контроля составляется военным представительством на год с указанием объектов проверки. На основании годовых планов военное представительство разрабатывает план летучего контроля на месяц.
План летучего контроля до сведения работников предприятия не доводится. В целях поддержания заданного уровня качества выпускаемой продукции, стабильности производства военное представительство может проводить внеплановый летучий контроль проводится по усмотрению начальника военного представительства. Летучий контроль проводится в присутствии и при участии представителей ОТК и цеха, в котором проводится летучий контроль, а при необходимости и других работников предприятия. Для проведения летучего контроля исполнителю выдается задание.
Задание выдает начальник военного представительства заместитель начальника военного представительства, начальник группы в двух экземплярах по установленной форме устанавливается СТП, по согласования с военным представительством. В задании должно быть конкретно указано что, где, в какие сроки и в каком объеме должно быть проверено. Задание регистрируются в Журнале учета выдачи заданий на летучий контроль. Исполнитель, получивший задание на проведение летучего контроля, обязан: уяснить поставленную задачу, ознакомиться с результатами предыдущего летучего контроля; изучить необходимую техническую документацию чертежи, ТУ, инструкции , особенности монтажа, настройки, регулировки, испытаний и т.
В процессе летучего контроля исполнитель имеет право потребовать необходимую документацию и средства измерения утвержденную технологию, паспорта и сертификаты на материалы, расчеты норм и нормативов, расходов сырья, комплектующих изделий, материалов, трудоемкости, инструкции по хранению изделий и материалов, необходимые ТУ, ГОСТ, чертежи, сопроводительную документацию и др. По окончании проверки в присутствии представителей цеха и ОТК заполняется раздел задания «Результаты летучего контроля», подписывается исполнителем летучего контроля и представителями цеха, ОТК, участвовавшими в проверке, и докладывается начальнику военного представительства, выдавшему задание. При обнаружении несоответствий в процессе летучего контроля начальник, выдавший задание на летучий контроль, делает заключение по результатам проверки и подписывает его. Все экземпляры оформленного задания при наличии нарушений под расписку вручаются начальнику цеха начальнику участка, лаборатории, склада , в котором проводился контроль.
В течение трех рабочих дней должны быть разработаны и согласованы с военным представительством мероприятия по устранению выявленных недостатков. При необходимости мероприятия по устранению выявленных недостатков разрабатываются и согласовываются в масштабе предприятия. После разработки и согласования мероприятий по устранению выявленных при летучем контроле недостатков, но не позднее 5 дней со дня вручения задания исполнителем военного представительства, один экземпляр оформленного задания возвращается с отметками о выполнении, второй экземпляр остается на предприятии. Исполнитель военного представительства, проводивший летучий контроль, по истечению сроков, заданных намеченными мероприятиями на устранение недостатков, проводит повторную проверку, о ее результатах делает запись в задании и докладывает начальнику, выдавшему задание.
Получив разрешение, закрывает задание. В случае невыполнения согласованных мероприятий в заданные сроки, а также несвоевременного представления этих мероприятий начальник военного представительства направляет руководству предприятия уведомление о невыполнении мероприятий в согласованные сроки, о чем делается запись в задании. Если согласованные мероприятия по устранению несоответствий требуют длительных сроков исполнения, об этом делается отметка в Журнале учета выдачи заданий на летучий контроль. Закрытие задания делается по исполнении всех пунктов мероприятий.
В таких случаях начальник, выдавший задание, может разрешить сдать задание в дело до его закрытия. Начальник военного представительства должен принять все меры, для выполнения мероприятий включая и приостановку приемки продукции. После устранения несоответствий проверенный объект предъявляется повторно военному представительству, после чего начальник военного представительства решает вопрос о возобновлении приемки. Закрытое задание с приложением всех сопутствующих документов акты, протоколы, справки и т.
Одновременно делается отметка в Журнале учета выдачи заданий на летучий контроль о выполнении задания с указанием номера дела и страниц, куда подшито задание. Результаты летучего контроля должны обсуждаться на Дне качества предприятия промышленности производственного подразделения предприятия промышленности. Контроль качества сборочных единиц и изделий: полнота и правильность оформления приемосдаточной документации технических паспортов исполнителями ОТК, наличие записи фактических величин контролируемых параметров; наличие технологической производственной тары, ее исправность; наличие предусмотренных техпроцессом средств измерений и испытательного оборудования, своевременность их поверки и аттестации; соответствие размеров и требований чертежа, выполнение которых обеспечивается технологическим процессом точностью оборудования не соосность, не плоскостность, не перпендикулярность и т. Контроль соблюдения технологических процессов изготовления деталей, сборочных единиц и изделий: наличие техпроцесса выписок из техпроцесса на рабочем месте исполнителя, соответствие требований, изложенных в техпроцессе, требованиям конструкторской документации; правильность и своевременность внесения изменений в техпроцесс при корректировке технической документации; наличие перечня и порядок согласования техпроцессов с военным представительством; достаточность контрольных операций, обеспечение их необходимыми средствами измерений и испытаний; обеспечение исполнителя средствами измерения, приспособлениями, стендами и электроизмерительными приборами, предусмотренными техпроцессом; последовательность, полнота и качество выполнения исполнителем технологических операций в соответствии с действующим техпроцессом; наличие аттестатов у рабочих на право выполнения работ и личных клейм у исполнителей, выполняющих контрольные операции.
Контроль участка лакокрасочных и гальванических покрытий: состояние помещения, качество исходных материалов химикатов , состав ванн, периодичность их слива и очистки, исправность загрузочной тары; подготовка деталей к процессу гальванического покрытия, соблюдение рабочими режимов величины тока, температуры, времени выдержки , качество покрытия; порядок хранения лакокрасочных материалов, наличие специально оборудованных помещений для окраски с приточно-вытяжной вентиляцией температура, влажность ; выполнение техпроцессов окраски подготовка деталей к окраске, соблюдение времени и температуры сушки шпатлевки, грунта и эмалей ; контроль вязкости грунта и эмалей, имеющихся на рабочих местах, состояние тары для материалов. Контроль резинотехнических изделий: состояние помещения и порядок хранения резинотехнических изделий, оборудование его приборами для контроля температуры и влажности воздуха, учет исходных материалов, наличие документов, удостоверяющих их годность; соблюдение технологического процесса изготовления резинотехнических деталей; оборудование контрольных точек ОТК необходимыми приборами, аттестация; проверка резинотехнических деталей на соответствие чертежу; условия хранения и транспортировки готовых резинотехнических изделий. Контроль средств измерения контроля и испытательного оборудования: учет средств измерения контроля , оснастки и приспособлений, наличие отметок о проведенных проверках, соответствие дат установленным срокам проверки, наличие и выполнение графиков проверки; состояние, консервация, условия хранения и порядок выдачи инструмента и приспособлений, своевременность их возврата исполнителям для отчетной проверки; наличие и соблюдение годового графика периодической поверки средств измерения контроля и аттестации испытательного оборудования.
Даже при таком четком различии, определение реальной разницы между ними может оказаться трудным. В основном, контроль качества предусматривает проведение оценки продукта, деятельности, процесса или услуги. В противоположность, обеспечение качества делает процессы достаточными для достижения поставленных целей. Проще говоря, обеспечение качества гарантирует, что продукт или услугу производится, оказывается или создается правильным образом, в то время как контроль качества только оценивает, является ли конечный результат удовлетворительным. Задачи формирования качества продукции Первая задача разработка математической модели объекта. Она может быть решена методами регрессионного анализа, корреляции, планирования эксперимента. Методика получения математических моделей технологических систем с помощью этих методов разработана достаточно подробно и широко применяется в производстве. Однако регрессионные модели в обоих случаях имеют определенные недостатки. Они не всегда дают точное математическое описание процесса, поскольку дисперсия условного математического ожидания выходной переменной относительно входных не является состоятельной характеристикой связи между входными и выходной переменной. Кроме того, следить за состоянием технологического процесса с помощью регрессионных уравнений, включающих в себя нелинейности высокого порядка, бывает сложно. Вторая задача определение вида закона распределения погрешностей изготовления изделий по параметрам, формирующим качество. Классическая методика решения этой задачи заключается в выдвижении конкретной гипотезы на стадии обработки экспериментальных данных с последующей ее проверкой при помощи критериев согласия см. Главным образом применяются параметры законов, например, среднее арифметическое значение или дисперсия. Значения этих характеристик при управлении очень важно для регулирования хода технологического процесса, но требует постоянного измерения параметров изделий при изготовлении. Третья задача оценка качества изготовления готовой продукции - имеет фундаментальное обоснование и решается на основе методов статистического приемочного контроля. Определенный недостаток этих методов в условиях функционирования автоматизированных систем управления технологическими процессами заключается в отсутствии возможности оперативного вмешательства в технологический процесс в случае неудовлетворительных результатов контроля, так как процедура приемки готовой продукции требует значительных затрат времени. Система качества на предприятии Служба контроля качества предприятия создавалась и развивалась одновременно с образованием и расширением предприятия. Нами разработана нормативно-техническая документация системы управления качеством продукции. Элементами системы менеджмента качества предприятия являются система обеспечения качества и система контроля качества. Обеспечение качества — часть менеджмента качества, представляющая собой комплексную задачу, ориентирована на создание уверенности в том, что соответствующее требование к качеству будет выполнено и включает все факторы и мероприятия, направленные на достижение заданного уровня качества изделий. Система контроля качества — часть менеджмента качества, ориентированная на выполнение требований к качеству. Система контроля качества предприятия включает в себя: контроль входящего материала и комплектующих, контроль производственных процессов, контроль готовой продукции, контроль стабильности качества на соответствие КД, система расследований претензий потребителей рекламаций. По результатам расследования разрабатываются корректирующие и предупреждающие действия с целью исключения повторных претензий. В 2006 году Генеральным директором предприятия было принято решение начать разработку и внедрение системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов серии ГОСТ Р ИСО 9000. Внешним консультантом проекта являлась Ассоциация по сертификации «Русский регистр» г. Представитель руководства по качеству контролирует деятельность подразделений по системе менеджмента качества и несет ответственность за организацию и проведение внутренних аудитов по всем требованиям системы менеджмента качества. Пример: Контроль качества новых разработок В августе Завод Специальных Химических покрытий произвел собственный анализ качества покрытия, которое было разработано специально для нужд «Водоканала» и нанесено для тестирования на несколько колодцев. Напомним, что весной 2012 года Завод Специальных Химических покрытий разработал новое покрытие для защиты канализационных колодцев от газовой коррозии. Сложность проекта заключалась в том, что необходимо было защитить поверхность с повышенной влажностью и высоким уровнем химической агрессии.
Из партии продукции объема N отбирается выборка объемом n случайным образом. Качество каждого экземпляра продукции проверяется с помощью соответствующих технических средств контроля. Существуют две разновидности однократного статистического контроля: статистический приемочный контроль по количественному признаку и статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Решение о качестве партии продукции, определяемом при статистическом приемочном контроле по количественному признаку, принимают по следующему правилу: если количество дефектных экземпляров а, обнаруженных в выборке п, меньше или равно приемочному их числу с, данная партия продукции принимается. В этом случае используется правило: если в выборке не обнаружено ни одного дефектного изделия, партия N принимается; при наличии хотя бы одного дефектного изделия партия бракуется. В зависимости от варианта браковки партия N возвращается поставщику или проводится сплошной контроль всех изделий в партии. Важнейшими параметрами однократного статистического приемочного контроля являются объем выборки п и приемочное число с. Эти параметры определяются с учетом требований, предъявляемых к качеству контролируемой продукции, а также риска поставщика и потребителя. Риск поставщика — вероятность забраковывания партий продукции, обладающей допустимым уровнем дефектности. И наоборот, риск потребителя — это вероятность приемки партии продукции, обладающей браковочным уровнем дефектности. Последовательный контроль последовательный анализ не определяет заранее количество изделий, по которым будет сделан вывод о качестве продукции. Отбор образцов производится небольшими группами последовательно вплоть до получения убедительных результатов, по которым принимается решение. Многоступенчатый контроль и последовательный анализ требуют высокой квалификации контролера, поэтому, хотя и существуют специальные таблицы контроля, они не нашли достаточного распространения. Статистический приемочный контроль используется в условиях устойчивых технологических процессов в массовом и крупносерийном производстве. По сравнению со сплошным контролем он сокращает количество контролируемых объектов, однако трудоемкость каждой контрольной операции возрастает из-за использования измерительной аппаратуры а не простых контрольных инструментов в виде скоб и калибров , определяющей значение контролируемого параметра. В условиях серийного и массового производства должны широко использоваться методы непрерывного контроля за ходом технологического процесса и статистического регулирования его качества. Усложнение оборудования и технологических систем, переход на безлюдную технологию предъявляет особо высокие требования к системе управления качеством технологического процесса. В связи с этим совершенствование существующих и создание новых систем управления качеством технологических процессов идет путем автоматизации контроля, использования новых средств контроля, в том числе акустических, магнитных, оптических, радиационных и др. Совершенствование системы управления качеством продукции должно создавать такие экономические и организационные условия, которые стимулировали бы качественный, производительнный труд, инициативу исполнителей. Плохая работа должна непосредственно сказываться на материальном вознаграждении, на служебном положении и на авторитете работника. Контрольные задания и вопросы 1. Раскройте задачи технического контроля качества продукции на предприятии. Рассмотрите виды и объекты технического контроля качества продукции на предприятии. Рассмотрите статистические методы технического контроля.
Глава 6. Контроль качества продукции
| Справочник химика 21 | МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. |
| К термину "Испытания с использованием моделей" (п. 57) | это контроль проводимый в случайное время (ГОСТ 16504-81) Он осуществляется согласно годовому плану, который не доводится до сведения. |
| Инспекционный и летучий контроль - "Студенточка" | Летучий контроль осуществляется осмотром поверхности после омеднения, никелирования, хромирования и нанесения других покрытий и проверкой толщины покрытий после полирования. |