левого притока реки Тенька, являющейся правым притоком реки Колыма. Штокверковое месторождение Наталка от-носится к арсенопиритовому типу золотоквар-цевой формации, к группе месторождений уме-ренных и значительных глубин [4]. Штокверк образует гигантскую залежь, конформную юго-за-падному крылу Наталкинской синклинали. О сервисе Прессе Авторские права Связаться с нами Авторам Рекламодателям Разработчикам. В крупнозернистой фракции были проведены испытания по возможности применения следующих способов обогащения: тяжелосредной сепарации, отсадки и магнитной сепарации (последний способ предложен авторами для обогащения медно-никелевых руд впервые [2]).
Горные работы на Наталкинском золоторудном месторождении
- Патент 2542924
- Дукатский хаб | Полиметалл
- Комментарии, отзывы, предложения
- На Наталкинском месторождении построят участок пробоподготовки | Добывающая промышленность
- Наталкинский ГОК – золотая жила Магаданской области | Журнал «Промышленник Сибири»
Горные работы на Наталкинском золоторудном месторождении
| Наталка внесла свои 16 т золота в новый рекорд Магаданской области | В крупнозернистой фракции были проведены испытания по возможности применения следующих способов обогащения: тяжелосредной сепарации, отсадки и магнитной сепарации (последний способ предложен авторами для обогащения медно-никелевых руд впервые [2]). |
| Наталкинское месторождение: описание, особенности и история | Корчевенков Степан Алексеевич РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РОССЫПЕЙ (НА ПРИМЕРЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ КОНДЁР) Специальность 25.00.13 – Обогащение полезных. |
| Наталкинское золоторудное месторождение — Рувики | Штокверковое месторождение Наталка от-носится к арсенопиритовому типу золотоквар-цевой формации, к группе месторождений уме-ренных и значительных глубин [4]. Штокверк образует гигантскую залежь, конформную юго-за-падному крылу Наталкинской синклинали. |
Геохимия, 2020, T. 65, № 5, стр. 464-472
Наталкинское месторождение входит в состав Омчакского золоторудного узла, его разрабатывает АО «Полюс Магадан». Объёмы добычи и переработки руд драгметаллов золота, серебра и металлов платиновой группы составляют 10 млн т в год. Поделиться: Нашли ошибку?
Производство в России за 2017 г. Cтратегическим партнером выступило агентство «Коммуникации». Приветствуя собравшихся, член совета директоров группы CREON Санджар Тургунов отметил, что объем добычи и производства золота в России растет, что, безусловно, влечет за собой увеличение объемов использования химических реагентов.
Но, к сожалению, есть и негативный фактор — существующие проекты по производству реагентов реализуются в России не так, как мы рассчитывали. Важнейшие вопросы конференции — какие новые проекты есть, насколько они жизнеспособны, в чем проблема с реализацией? На какие продукты — отечественные или импортные — делают ставку золотодобытчики? Одна из причин крупных потерь при разработке золоторудных месторождений, как отметил эксперт, — консерватизм, обусловленный сохранением технологических решений прежних времен, с одной стороны, и недостаточно жесткий контроль органов власти, с другой стороны. Негативное последствие подобной политики — прогрессирующее накопление техногенных отходов с промышленными содержаниями полезных компонентов.
По итогам 2017 г. Г-н Луняшин подчеркнул, что важную роль играет выход на проектную мощность 6. Основные планы на текущий год, которые эксперт связал с главными событиями 2017 г. Учитывая перечисленные события, директор департамента аналитики группы CREON Лола Огрель подчеркнула, что рынок реагентов для золотодобывающей промышленности активно развивается. Их потребление в период с 2007-2017 гг.
По данным г-жи Огрель, в 2017 г. А объем добычи коренного золота вырос до 187 т, что эксперт также связала с вводом новых мощностей на Наталкинском, Дражном, Рябиновом и других месторождениях. Пятерка лидеров поменялась в течение нескольких лет: с приобретением «Соврудник» компания «Южуралзолото» стала одной из ведущих золотодобывающих компаний России, вытеснив из списка лидеров Nord Gold. Рост рынка вышеперечисленных реагентов будет определяться увеличением добычи золота из коренных месторождений.
Григоров С. Калинин А. Месторождение Наталка. Константинова, И. Розенблюма, М.
Зиннатуллина, Северо-Восточный Геолкомитет, Москва, 1992 г.
Первоначальная емкость хвостохранилища рассчитана на период работы ЗИФ заполнение до 2,5 лет. Она образована возведением: низовой дамбы: отметка гребня 710,0 м, высота 27,0 м; верховой дамбы: отметка гребня 737,00 м, высота 23,0 м; дамбы на ручье Зимний: отметка гребня 737,0 м, высота 23,0 м. Конструкции ограждающих дамб хвостохранилища приняты в виде грунтовых плотин с противофиль трационным экраном из геосинтетических материалов, устраиваемым со стороны верхового откоса для низовой дамбы и со стороны верхового и низового откосов для верховой дамбы и дамбы на ручье Зимний. В качестве подготовительных работ в основании дамб, возводимых на естественном рельефе, производится сведение леса и кустарника, снятие почвенно-растительного слоя, выемка торфа с древесными и растительными остатками, выемка пучинистых и просадочных грунтов. Дальнейшее наращивание дамб хвостохранилища осуществляется путем последовательной отсыпки дамб обвалования ярусов наращивания , складирование хвостов производится в пределах высоты яруса наращивания. Для подтверждения безопасности и надежности ограждающих сооружений были выполнены расчетные исследования: устойчивости откосов ограждающих дамб хвостохранилища как первичных дамб, так и намывных на конечную отметку заполнения с учетом консолидации хвостовых отложений на протяжении всего периода эксплуатации хвостохранилища; фильтрации тела и основания дамб; осадок системы «сооружение— основание»; температурного состояния систем «сооружение— основание»; сейсмической устойчивости откосов дамб. Расчетные исследования устойчивости ограждающих сооружений и системы «сооружение — основание» были проведены по нескольким программным комплексам, подтверждающим полученные результаты. Левая нитка прокладывается по низовой первичной дамбе длиной 1,8 км, правая нитка — по борту чаши хвостохранилища до верховой водоудерживающей дамбы длиной 6,5 км. Гидротранспорт хвостов предусматривается в самотечном режиме на весь период эксплуатации по участку левой нитки и в напорном режиме по правой нитке пульповодов.
Складирование хвостов в летний период будет осуществляться через распределительные выпуски со всех трех ограждающих дамб хвостохранилища. В зимний период складирование отвальных продуктов предусмотрено в емкость отстойного пруда через сосредоточенные сбросы, расположенные на дамбах и по правому борту хвостохранилища. Оборотное водоснабжение Система оборотного водоснабжения организована в две ступени подъема: с помощью плавучих наносных станций и стационарной насосной станции оборотной воды. С помощью плавучих насосных станций с установленными погружными насосами необходимый объем оборотной воды забирается с акватории отстойного пруда и подается в стационарную насосную станцию оборотной воды, где предусматривается установка центробежных насосов. Насосная станция расположена на естественном склоне на незатопляемых отметках, оборотная вода по магистральным водоводам подается в систему оборотного водоснабжения ЗИФ. Большое внимание при проектировании и выборе створов дамб было уделено вопросу определения оптимальной площади хвостохранилища— с целью технической возможности решения балансовых схем и исключения переполнения чаши хвостохранилища с учетом заданного годового объема складирования отвальных продуктов. Принятая в проекте площадь чаши хвостохранилища обеспечивает прием всего объема стока естественных вод с водосборной площади и аккумуляцию этих объемов в виде показателя «потери в порах» укладываемых хвостов. Это техническое решение обеспечивает поддержание балансовых схем работы хвостохранилища в течение расчетного периода эксплуатации без сброса технологических вод в естественные водотоки и исключает накопление излишних объемов дебалансных естественных стоков в чаше хвостохранилища. Отвод стока р.
комплекс для переработки золотосодержащих руд месторождений сланцевой формации сухоложского типа
В заявляемом комплексе используют грохот, который разделяет материал по геометрической крупности. Задачей изобретения является повышение извлечения золота и снижение капитальных и эксплуатационных расходов при переработке низкосортных по содержанию золота руд. Технический результат также достигается тем, что дробление исходной руды в модуле дробления проводят до крупности, удовлетворяющей техническим требованиям выбранного проектом типоразмера барабанно-валковой мельницы. Технический результат также достигается тем, что модуль дробления включает в свой состав, например, набор необходимого оборудования для осуществления операций предварительной покусковой сортировки руд, если такая целесообразность будет показана результатами промышленных испытаний в период уже действующего производства. Технический результат также достигается тем, что барабанно-валковая мельница может применяться как в «мокром» исполнении для измельчения материала в твердо-жидкой пульпе, так и в «сухом» исполнении для измельчения дробленой руды в сухо-сыпучем состоянии. Технический результат также достигается тем, что оптимальную крупность измельчения руды в питании отсадочной машины для цели максимально возможного выделения свободного крупного золота и сульфидных минералов в гравитационный концентрат и нижнюю границу тонины помола, достаточную для раскрытия интерстиционного золота, но исключающую образование в измельченной руде значимого количества шламовых фракций и их поступление в питание флотации, достигают изменением регулируемых рабочих параметров барабанно-валковой мельницы, а верхнюю границу тонины помола питания флотации, достаточную для раскрытия тонкого свободного золота и золотосодержащих сульфидов от пустой породы, но исключающую поступление в питание флотации нефлотируемых по причине большой крупности зерен сульфидных минералов, достигают подбором оптимального размера отверстий сита грохота. Заявляемый комплекс поясняется фиг.
Комплекс согласно модульной аппаратурно-технологической схеме фиг. Модуль дробления включает в себя известные аппараты крупного и среднего дробления руды, например, как стационарного, так и мобильного типа размещения, а также может включать, например, известные аппараты для предварительной покусковой сортировки руд. Измельчительно-гравитационный модуль 2 включает в себя барабанно-валковую мельницу 5, отсадочную машину 6 и грохот 7. Работа комплекса осуществляется следующим образом. Конечная крупность дробленого продукта определяется в зависимости от входных технических требований по типоразмеру мельницы измельчительно-гравитационного модуля. Далее измельченная руда поступает на гравитационное обогащение в отсадочную машину 6, подрешетный продукт гравитационный концентрат которой направляется в металлургический модуль 4, а надрешетный продукт поступает на классификацию на грохот 7.
Надрешетный продукт грохота 7 направляется на доизмельчение в барабанно-валковую мельницу 5, а подрешетный продукт направляется во флотационный модуль 3 в каскад флотомашин 8, работающих в открытом или замкнутом цикле наработки флотоконцентрата. Настройку параметров работы аппаратов измельчительно-гравитационного модуля производят таким образом, что оптимальную крупность измельчения руды в питании отсадочной машины 6 для цели максимально возможного выделения свободного крупного золота и сульфидных минералов в гравитационный концентрат и нижнюю границу тонины помола, достаточную для раскрытия интерстиционного золота, но исключающую образование в измельченной руде значимого количества шламовых фракций и их поступление в питание флотации, достигают изменением регулируемых рабочих параметров барабанно-валковой мельницы 5, а верхнюю границу тонины помола питания флотации, достаточную для раскрытия тонкого свободного золота и золотосодержащих сульфидов от пустой породы, но исключающую поступление в питание флотации нефлотируемых по причине большой крупности зерен сульфидных минералов, достигают подбором оптимального размера отверстий сита грохота 7. Флотационный концентрат поступает в металлургический модуль 4, а хвосты флотации из замыкающего аппарата каскада флотомашин 8 направляются напрямую или через промежуточный сгуститель не показан в хвостохранилище. В этом случае хвосты гравитационного обогащения хвостов флотации направляются напрямую или через промежуточный сгуститель не показан в хвостохранилище, а гравитационный концентрат поступает в металлургический модуль 4. Необходимость данной операции для каждого конкретного рудного объекта определяется предпроектными лабораторными и опытно-промышленными испытаниями и подтверждается в ходе проведения пуско-наладочных работ на строящемся предприятии. Например, гравитационный концентрат или концентраты в металлургическом модуле могут перерабатываться отдельно от флотоконцентрата с получением на концентрационных столах «золотой головки» и ее плавкой на лигатурное золото или с получением в центробежных концентраторах более богатых концентратов и их переработкой по известным методам интенсивного цианирования, а промпродукты концентрационных столов или центробежных концентраторов перерабатываться совместно с флотоконцентратом сорбционным выщелачиванием золота с предварительным доизмельчением.
Или, например, гравитационный и флотационный концентраты могут совместно подвергаться доводке в центробежных концентраторах с получением более богатых концентратов и их переработкой по известным методам интенсивного цианирования, а промпродукт центробежных концентраторов перерабатываться сорбционным выщелачиванием золота с предварительным доизмельчением. Или, например, гравитационный и флотационный концентрат могут совместно, без какой-либо дополнительной доводки, перерабатываться сорбционным выщелачиванием золота с предварительным доизмельчением. Или, например, гравитационный и флотационный концентраты могут совместно, с или без какой-либо дополнительной доводки перерабатываться с предварительным доизмельчением и предварительным окислением сульфидных золотосодержащих минералов, например в каскаде реакторов биологического окисления, или, например, в автоклавах, или, например, в печах окислительного или сульфатизирующего обжига, или, например, в реакторах жидкофазного окисления с подачей в пульпу кислорода, с последующим сорбционным выщелачиванием золота из продукта предварительного окисления. Возможны другие комбинации известных приемов и способов, но в любом случае исключающие возврат каких-либо золотосодержащих промпродуктов переработки в дробильный, измельчительно-гравитационный и флотационный модули комплекса. Преимущество заявляемого комплекса заключается в следующем: 1. Конструкция комплекса, включающего различные модули оборудования, позволяет снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы за счет того, что рудная масса измельчается в барабанно-валковых мельницах с классификацией продукта измельчения по признаку необходимой геометрической крупности частиц с использованием аппаратов грохочения до достижения приемлемой степени раскрытия золота и золотосодержащих сульфидных минералов при наибольшей возможной крупности помола, необходимой и достаточной для эффективного осуществления процесса флотации, исключающей образований значимого количество шламовых фракций, что особенно актуально для мягких осадочных пород месторождений рассматриваемого типа.
Конструкция комплекса, включающего различные модули оборудования, позволяет немедленно количественно извлекать в гравитационный концентрат отсадочных машин свободное золото и золотосодержащие сульфиды по мере их необходимого и достаточного раскрытия при измельчении исходной руды в барабанно-валковых мельницах, конструкция которых позволяет легко изменять рабочие параметры и, тем самым, обеспечивает достижение высокого извлечения золота в цикле гравитационного обогащения. Конструкция комплекса, включающего различные модули оборудования, позволяет достигать высокого извлечения золота в цикле обогащения за счет применения как гравитационных, так и флотационных способов обогащения. Конструкция комплекса, включающего различные модули оборудования, обеспечивает высокое извлечение золота за счет того, что вся масса полученного гравитационного и флотационного концентрата, с суммарным выходом от руды, количественно соответствующим содержанию сульфидов в руде, без применения каких-либо операций перечисток направляется на металлургическое выделение золота. Проведение доводочных операций по их переобогащению, с получением богатых и бедных промпродуктов для их более экономически и технологически целесообразной металлургической переработки, осуществляется только внутри замкнутого металлургического модуля без возвращения каких-либо промпродуктов, содержащих золото и сульфидные минералы, в операции измельчения и обогащения рудной массы. Конструкция комплекса, включающего различные модули оборудования, обеспечивает высокую экономическую эффективность переработки золотосодержащих руд месторождений сухоложского типа, расположенных, в большинстве случаев, в удаленных регионах с низкой энергетической, логистической и кадрово-квалификационной обеспеченностью за счет того, что модуль дробления и измельчительно-гравитационный модуль по своему составу характеризуются простотой и малооперационностью, с минимально возможным набором вспомогательных и промежуточных аппаратов и механизмов и не содержат в своем составе в основном цикле рудоподготовки и обогащения энерго- и ресурсоемких, сложных и трудоемких в обслуживании технологических аппаратов, таких как, например, мельницы само- и полусамоизмельчения, шаровые мельницы, гидроциклонные установки, центробежные аппараты гравитационного обогащения, например, типа «Knelson».
При этом концентрат первого, второго и третьего концентраторов объединяют для последующего цианирования. Полученный в ходе первого грохочения материал крупностью -25 мм подается на додрабливание в роторную дробилку. Пульпу слива гидроциклонов подвергают обработке ультразвуковыми колебаниями в роторно-пульсационном аппарате в режиме однократной загрузки и направляют на винтовые сепараторы, а выделенный концентрат объединяют с концентратом первого, второго и третьего концентраторов. Селективное измельчение проводят на мельницах центробежно-ударного действия. В данном известном способе задача повышения эффективности обогащения бедных и забалансовых золото-кварцевых и золото-кварцево-сульфидных руд решается за счет применения известных сложных много продуктовых и дорогостоящих методов предварительной сортировки руд при неизбежной потере части потенциально извлекаемого традиционными способами золота с хвостами предварительной рудосортировки. При этом задача повышения извлечения золота решается на стадии гравитационного обогащения концентрата предварительной сортировки руды за счет применения сложной транспортно разветвленной многостадийной и многоцикличной в контуре с мельницей для доизмельчения промпродуктов схемы центробежного обогащения как основного метода концентрирования золота с применением дорогостоящих и энергозатратных концентраторов Нельсона и с дополнительным применением ультразвуковой обработки пульпы тонкоизмельченных хвостов центробежных концентраторов основного обогащения и последующего выделения из нее золотосодержащего концентрата на винтовых сепараторах. Анализ данной схемы не позволяет согласиться с авторами известного изобретения в успешности решения поставленной задачи по повышению эффективности обогащения бедных и забалансовых золотосодержащих руд, так как в современной мировой практике золотодобычи методы предварительной покусковой сортировки руд не нашли широкого применения и имеют пока только статус перспективных методов, а возможность достижения достаточно полного извлечения золота из рассматриваемого типа руд за счет применения в схеме обогащения исключительно только методов гравитационного обогащения не подтверждается результатами реальной производственной практики. В данном известном способе технологическая схема обогащения предусматривает применение гидроциклонов в качестве аппаратов основного обогащения, отвечающих за полноту выделения золота, а центробежных концентраторов в качестве аппаратов перечистки концентратов основного обогащения в гидроциклонах и в качестве контрольных аппаратов для улавливания тонкого золота из сливов гидроциклонов, для чего, как показала промышленная практика их применения на тонкоизмельченных продуктах, они характеризуются очень низкой эффективностью и не пригодны. Кроме того, применение в качестве основного измельчительного агрегата пресс-валковой дробилки высокого давления, очень чувствительной к влажности материала поступающего в нее, и с очень узким допустимым интервалом колебания этого параметра, не обеспечит стабильной работы всей технологической схемы при ее практической реализации или потребует больших капитальных и эксплуатационных затрат для исключения переувлажнения материала во всех операциях рудоподготовки, включая добычу руды в карьере или шахте. Вся аппаратурно-технологическая схема данного известного способа характеризуется высокой сложностью, многооперационностью, высокой цикличностью и энергоемкостью, высокой стоимостью основного оборудования и в совокупности с вышесказанными технологическими недостатками не позволит технико-экономически эффективно перерабатывать низкосортные золотосодержащие руды крупномасштабных месторождений. Комплекс снабжен по меньшей мере одним короткоконусным гидроциклоном. Центробежные аппараты основного обогащения сообщены соответственно один с песковым, а другой через гидроциклон основного обогащения со сливным патрубком короткоконусного гидроциклона. Центробежный аппарат контрольного обогащения сообщен с приспособлениями для удаления хвостов центробежных аппаратов основного обогащения через гидроциклон контрольного обогащения и батарею гидроциклонов контрольного обогащения, песковый патрубок гидроциклона контрольного обогащения с мельницей измельчительного модуля. Центробежные аппараты основного обогащения сообщены соответственно один с песковым, а другой со сливными патрубками короткоконусного гидроциклона через соответствующие им грохот и гидроциклон основного обогащения. Центробежный аппарат контрольного обогащения сообщен с приспособлениями для удаления хвостов центробежных аппаратов основного обогащения через гидроциклоны контрольного обогащения и пластинчатый сгуститель. Вся аппаратурно-технологическая схема данных известных комплексов характеризуется высокой сложностью, многооперационностью, высокой цикличностью и энергоемкостью, высокой стоимостью основного оборудования и в совокупности с вышесказанными технологическими недостатками не позволит технико-экономически эффективно перерабатывать низкосортные золотосодержащие руды крупномасштабных месторождений. Измельчительный модуль выполнен в виде шаровой мельницы и отсадочно-классификационной машины, установленной на выходе измельченного продукта из мельницы, и соединенных в замкнутый контур по крайней мере одним классифицирующим аппаратом и гравитационным модулем. Недостатком данного комплекса является то, что гравитационный модуль своим промпродуктом основного центробежного обогащения подрешетного продукта отсадочно-классификационных машин замкнут через классификатор песковым патрубком с шаровой мельницей, что приведет к циркуляции в ней золота, не уловленного центробежным способом в основной операции центробежного обогащения из-за низкого гравитационного качества, с неизбежным его доизмельчением и, соответственно, дальнейшей потерей гравитационного качества, а сливным патрубком - с центробежным концентратором контрольного обогащения. То есть предпринимается попытка выделить золото центробежным методом на контрольной стадии обогащения, которое не было выделено точно таким же методом и таким же по принципу действия аппаратом на основной стадии обогащения, но после его предварительного доизмельчения в шаровой мельнице, что, естественно, при практической реализации данного изобретения не приведет к достижению желаемого результата. Кроме того, промпродукты доводки на концентрационных столах доводочного модуля концентратов центробежных концентраторов основного и контрольного обогащения, содержащие золото недостаточного гравитационного качества для выделения его в конечный концентрат «золотую головку» , также направляются в цикл измельчения исходной руды, что обусловит переход части золота в слив гидроциклона. Как уже приводилось выше, промышленная апробация центробежных концентраторов на тонкоизмельченных продуктах, которыми являются сливы гидроциклонов и спиральных классификаторов, показала их крайнюю неэффективность, в отличие от результатов, показываемых лабораторными моделями данных аппаратов. Поэтому промышленная реализация данного известного комплекса не позволит получить высокие технологические результаты по извлечению золота. И в совокупности с применением сложных и малопроизводительных аппаратов для дробления и измельчения исходной руды применение данного комплекса может рассматриваться только для переработки небольших месторождений и рудопроявлений, как и указывается в описании к изобретению. Известен передвижной обогатительный комплекс «Караван Милл» для переработки руд малых месторождений Small-scalegoldprocessingplants, Mining Magazine, 1987, May, p. Хвосты винтовых сепараторов и концентрационного стола возвращаются в шаровую мельницу в виде циркулирующей нагрузки. Флотационный модуль, предназначенный для извлечения тонкого золота и золота, связанного с сульфидами, из слива гидроциклона модуля измельчения, включает четыре флотомашины Sala AS 0,6-2 для основной флотации и четыре флотомашины Sala 0,08-2 для контрольной флотации. Концентрат флотации с или без концентрата гравитации подается в модуль цианирования, а затем в модуль осаждения золота Merill-Crowe. Модуль рудоподготовки предназначен для двухстадийного измельчения руды и выполнен, например, в виде мельницы самоизмельчения, шаровой мельницы, спирального классификатора, причем мельница самоизмельчения установлена на исходной руде, шаровая мельница на песках хвостов гравитации и соединена со спиральным классификатором в замкнутый цикл измельчения. Модуль гравитационного обогащения предназначен для извлечения крупного золота в гравитационный концентрат в случае неравномерной вкрапленности исходной руды и выполнен, например, в виде отсадочной машины и концентрационного стола, причем отсадочная машина установлена с возможностью поступления в нее измельченного продукта мельницы самоизмельчения, концентрационный стол установлен с возможностью поступления на него подрешетного продукта отсадочной машины, при этом отсадочная машина и концентрационный стол соединены со спиральным классификатором средствами транспортировки надрешетного продукта отсадочной машины и хвостов концентрационного стола соответственно. Модуль флотационного обогащения предназначен для извлечения дисперсного и тонкодисперсного золота во флотоконцентрат.
Представители отрасли ждали этого события много лет. Истории Наталкинского месторождения, его значению для России и перспективам посвящена статья. Историческая справка Наталкинское месторождение размещено на водосборной территории реки Омчак, это 459 км от города Магадан. Открытие его произошло в 1944 году, через год стартовали работы по извлечению золотой руды. Описываемое место скопления полезных ископаемых обнаружил ученый-геолог Д. Асеев в 40-х годах XX века. Золотоносные ручьи назвали по аналогии с детьми геолога — Наталка и Павлик. Позднее имена ручьев легли в основу наименований мест скоплений золота. В это же время сформировано госпредприятие для добычи и переработки золота. Рудная залежь в этой местности является минерализованной зоной, пронизанной кварцевыми вкраплениями. Предполагаемые запасы минералов — 777 млн тонн, из них 36,8 млн золотых унций. Золотодобыча До 2004 года руда Наталкинского месторождения добывалась путем подземных разработок. Перерабатывание руды выполнялось гравитационно-флотационным методом. Гравиоконцентраты растворялись в ртути, флотоконцентраты подвергались гидрометаллургической обработке. Хотя запасы природного скопления довольно внушительны, тем не менее производство готовой продукции не превосходило 1500 кг в год. За все время эксплуатации было извлечено 93,2 тонны золота. Результат достаточно скромный. Характеристика руд Руды этой местности характеризуются постоянным составом. Они относятся к технологическим разновидностям. Встречаются первичные и смешанные типы руд. Минерализация руд неравномерна, выражена в сульфидах и золоте. Минералы, сопровождающие золото в этом районе, это: диоксид кремния; серный колчедан; мышьяковый колчедан. Золото размещается свободно в мышьяковом колчедане и серном колчедане.
Руды месторождения относятся к арсенопиритовому минеральному типу. Далее измельченный материал поступает на гравитационное обогащение. Готовые слитки отправляются на аффинажный завод для полной очистки. Золоторудные гиганты России и мира, Изд-во "Научный мир", Москва, 2000 г. Григоров С. Калинин А.
Дукатский хаб
Тенькинский район В настоящее время на территории района ведут работы рудник им. Матросова на Наталкинском месторождении, рудник на месторождении Ветренское, а также обрабатываются верхние горизонты на месторождении Школьное рудником им. Матросова. Скважинная гидродобыча (СГД) является одной из физических геотехнологий, осуществляемых через скважины с помощью энергии воды, используемой для разрушения горных пород, доставки разрушенных пород к скважине и подъема их на поверхность [1–3]. Представлены технические решения обустройства основного хвостохранилища на золоторудном месторождении в условиях Крайнего Севера. Показаны особенности ограждающих сооружений, складирования хвостов, системы оборотного водоснабжения, отвода стоков рек.
Лучше мельче, да лучше
Таким образом, изучением общей кинетики сульфидной флотации руды Наталкинского месторождения установлено следующее. При содержании золота в руде в пределах 0,6—0,7 г/т извлечение не превышает 56%. Кравцова Р.Г., Макшаков А.С., Таусон В.Л., Белозерова О.Ю., Татаринов В.В. ФОРМЫ НАХОЖДЕНИЯ ЗОЛОТА В РУДАХ И МИНЕРАЛАХ НАТАЛКИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ (СЕВЕРО-ВОСТОК РОССИИ). левого притока реки Тенька, являющейся правым притоком реки Колыма. PDF | On Jan 1, 2016, А. В. Волков and others published Геохимические особенности руд месторождения золота Наталкинское – крупнейшего на Северо-Востоке России | Find, read and cite all the research you need on ResearchGate. 2. Исследовать компонентный состав наиболее перспективного реагента-депрессора. 3. Разработать технологию флотационного обогащения золото-углерод-содержащих руд с применением выбранного реагента-депрессора. Комплекс состоит из Омсукчанской ЗИФ, перерабатывающей руду с рудников Дукат и Перевальное, и ЗИФ месторождения Лунное, где перерабатывается руда с месторождений Лунное и Приморское, а также концентрат, полученный на Омсукчанской фабрике.
RU 2 542 924 C2
- Наталкинское золоторудное месторождение — Рувики
- Главное меню
- Трубопровод Наталкинского золоторудного месторождения - Alliance Projects
- Информационно-аналитический портал недропользования Казахстана
- Популярное на сайте
комплекс для переработки золотосодержащих руд месторождений сланцевой формации сухоложского типа
| День 16. Наталкинское месторождение | Целью данной работы является описание технологии обогащения медно-никелевых руд и обогатительного предприятия. |
| Информационно-аналитический портал недропользования Казахстана | В дипломной работе рассмотрена организация буровзрывных работ на месторождении золота «Наталка» АО «Полюс Магадан». По литературным источникам рассмотрена информация о добыче золота, способах его добычи, применении золота. |
| На Наталкинском месторождении построят участок пробоподготовки | Добывающая промышленность | Как говорит начальник отдела геологоразведки компании Дмитрий Булдаев, на Наталкинском месторождении в пределах 10–50 км есть площадки с запасами золота. Суммарно прогнозные ресурсы категории P3 составляют до 60 т рудного золота. |
| Наталкинский ГОК – золотая жила Магаданской области | Журнал «Промышленник Сибири» | О сервисе Прессе Авторские права Связаться с нами Авторам Рекламодателям Разработчикам. |
ФОРМЫ НАХОЖДЕНИЯ ЗОЛОТА В РУДАХ И МИНЕРАЛАХ НАТАЛКИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ (СЕВЕРО-ВОСТОК РОССИИ)
Об авторах Институт геохимии им.
Для сокращения потерь золота при извлечении установлен новый грохот марки Derrick. Это позволило получить дополнительно 10 кг металла. Второе нововведение на фабрике за прошедший год — запуск гидроаккумуляторной станции на мельнице. Задача нового оборудования — поддержание рабочего давления в смазочной системе до момента, пока барабан мельницы полностью не остановится. Начало геологоразведки на фланге По результатам проведенных геолого-разведочных работ на фланге месторождения подтверждены интервалы рудного тела, имеющие промышленное значение.
В июне Главгосэкспертиза одобрила проект строительства на Наталкинском основного хвостохранилища и системы оборотного водоснабжения. Наталкинское месторождение входит в состав Омчакского золоторудного узла, его разрабатывает АО «Полюс Магадан». Объёмы добычи и переработки руд драгметаллов золота, серебра и металлов платиновой группы составляют 10 млн т в год.
Полученный никелевый концентрат содержит 7. При соотношении меди и никеля больше двух коллективный концентрат селективно разделяется, если же это соотношение меньше двух, концентрат подвергается плавке с получением файнштейна, который затем разделяется по методу И. Собиратели бутиловый, амиловый ксантогенаты, бутиловый дитиофосфат или их сочетания лучше подавать в мельницы, где они могут взаимодействовать со свежеобнаженной поверхностью пирротина, способного к быстрому окислению. Получаемые в этом цикле концентраты объединяются с концентратами основной флотации. Иногда для повышения технологических показателей обогащения применяется раздельная флотация песков и шламов с подачей дополнительного собирателя — аполярного масла керосин, машинное масло и т. Схема коллективной флотации применяется на Ждановской обогатительной фабрике, где перерабатываются бедные вкрапленные медно-никелевые руды Ждановского месторождения. Ждановская обогатительная фабрика введена в эксплуатацию в 1965 г. Технологическая схема обогащения медно-никелевых руд на этой фабрике показана на рис. Руда крупностью 1 200 мм дробится в три стадии до 25 мм.
Геохимия, 2020, T. 65, № 5, стр. 464-472
| Наталкинское золоторудное месторождение — Википедия Переиздание // WIKI 2 | Используя этот же принцип, мы на своем опытном стенде переработали пробу руды месторождения «Наталкинское», причем в непрерывном режиме и в сухом виде — именно и задание было — отработка сухим способом. |
| Iι. Технологическая часть | Совершенствование технологии обогащения золотосодержащей руды Наталкинского месторождения. |
Наталкинский ГОК – золотая жила Магаданской области
Материал крупности менее 0,5 мм классифицируют в гидроциклонах с получением песков и слива, которые обогащают раздельно. Материал крупностью более 0,5 мм возвращают на роллер-прессы. Пески гидроциклонов направляют на основное обогащение в концентраторы Нельсона марки CVD-32 с диаметром ротора 32 дюйма с получением двух концентратов и хвостов. Концентраты основного обогащения подвергают двум перечисткам: первой - в концентраторах Нельсона CD-48, а затем в центробежных концентраторах Нельсона STS-20, в результате чего получают концентрат, направляемый на доводку, и хвосты.
Хвосты измельчают в замкнутом цикле с гидроциклонами. Слив гидроциклонов крупностью менее 0,074 мм направляют на обогащение в концентраторы Нельсона CD-48, концентрат которых направляют на доводку. Слив гидроциклонов классификации материала крупностью -0,5 мм подают в пластинчатый сгуститель, слив которого удаляют в отвал.
После обезвоживания в пластинчатых сгустителях пески обогащают в концентраторах Нельсона CD-48 основное обогащение и получают концентрат, который также направляют на перечистку в центробежных концентраторах Нельсона STS-20, в результате которой получают концентрат, идущий на доводку, и хвосты. Все концентраты перед доводкой доизмельчают в мельнице, работающей в замкнутом цикле с дополнительными гидроциклонами, классифицирующими материал по классу крупности 0,074 мм. Слив дополнительных гидроциклонов крупностью -0,074 мм и концентрат, полученный после обогащения хвостов первой перечистки концентрата основного обогащения песков гидроциклонов классификации материала крупностью менее 0,5 мм, подают на доводку, которая осуществляется в центробежных концентраторах Нельсона STS-20 с получением чернового доводочного концентрата, направляемого на цианирование.
Главные недостатки данного известного способа заключаются в том, что вся схема обогащения основана на аппаратурно развитом дорогостоящем в капитальном и эксплуатационном плане затрат и малоэффективном по извлечению средне- и тонкодисперсного золота центробежном способе обогащения с применением концентраторов Knelson и гидроциклонов в качестве единственных аппаратов обогащения. При этом хвосты основной стадии центробежного обогащения направляются на сброс без какого-либо контрольного обогащения, а концентраты поступают на многоступенчатую перечистку и контрольную перечистку таким же центробежным способом с направлением хвостов контрольной перечистки на сброс. Совершенно очевидно, что такая, нацеленная на получение только богатого гравитационного концентрата аппаратурно-технологическая схема, применяющая только один единственный центробежный способ обогащения, не обеспечит высоких показателей извлечения всего полидисперсного золота, особенно тонкого и очень тонкого, и будет характеризоваться также высокими капитальными и эксплуатационными производственными затратами.
Положительно данный известный способ характеризуется попыткой снижения затрат и оптимизации крупности измельченного продукта за счет применения роллер-прессов, как единственных аппаратов измельчения в схеме. Однако данные аппараты в свой работе негативно отличаются очень высокой чувствительностью к влажности исходной руды, поступающей на измельчение в эти аппараты, с очень узким допустимым интервалом ее колебаний, что, в итоге, приводит к значительной нестабильности работы всей аппаратурно-технологической схемы по переработке руды. Для нивелирования этого недостатка потребуются очень большие капитальные и эксплуатационные затраты по исключению фактора снего-дождевого и технологического переувлажнения руды как на добычном этапе работ в карьере, так и при операциях дробления руды и ее межоперационной транспортировки и хранения.
Причем материал крупностью -1,5 мм обогащают в первом концентраторе, хвосты которого подвергают третьему грохочению на грохоте с размером сита 0,5 мм, а подрешетный продукт -0,5 мм подают на вход второго концентратора. При этом концентрат первого, второго и третьего концентраторов объединяют для последующего цианирования. Полученный в ходе первого грохочения материал крупностью -25 мм подается на додрабливание в роторную дробилку.
Пульпу слива гидроциклонов подвергают обработке ультразвуковыми колебаниями в роторно-пульсационном аппарате в режиме однократной загрузки и направляют на винтовые сепараторы, а выделенный концентрат объединяют с концентратом первого, второго и третьего концентраторов. Селективное измельчение проводят на мельницах центробежно-ударного действия. В данном известном способе задача повышения эффективности обогащения бедных и забалансовых золото-кварцевых и золото-кварцево-сульфидных руд решается за счет применения известных сложных много продуктовых и дорогостоящих методов предварительной сортировки руд при неизбежной потере части потенциально извлекаемого традиционными способами золота с хвостами предварительной рудосортировки.
При этом задача повышения извлечения золота решается на стадии гравитационного обогащения концентрата предварительной сортировки руды за счет применения сложной транспортно разветвленной многостадийной и многоцикличной в контуре с мельницей для доизмельчения промпродуктов схемы центробежного обогащения как основного метода концентрирования золота с применением дорогостоящих и энергозатратных концентраторов Нельсона и с дополнительным применением ультразвуковой обработки пульпы тонкоизмельченных хвостов центробежных концентраторов основного обогащения и последующего выделения из нее золотосодержащего концентрата на винтовых сепараторах. Анализ данной схемы не позволяет согласиться с авторами известного изобретения в успешности решения поставленной задачи по повышению эффективности обогащения бедных и забалансовых золотосодержащих руд, так как в современной мировой практике золотодобычи методы предварительной покусковой сортировки руд не нашли широкого применения и имеют пока только статус перспективных методов, а возможность достижения достаточно полного извлечения золота из рассматриваемого типа руд за счет применения в схеме обогащения исключительно только методов гравитационного обогащения не подтверждается результатами реальной производственной практики. В данном известном способе технологическая схема обогащения предусматривает применение гидроциклонов в качестве аппаратов основного обогащения, отвечающих за полноту выделения золота, а центробежных концентраторов в качестве аппаратов перечистки концентратов основного обогащения в гидроциклонах и в качестве контрольных аппаратов для улавливания тонкого золота из сливов гидроциклонов, для чего, как показала промышленная практика их применения на тонкоизмельченных продуктах, они характеризуются очень низкой эффективностью и не пригодны.
Кроме того, применение в качестве основного измельчительного агрегата пресс-валковой дробилки высокого давления, очень чувствительной к влажности материала поступающего в нее, и с очень узким допустимым интервалом колебания этого параметра, не обеспечит стабильной работы всей технологической схемы при ее практической реализации или потребует больших капитальных и эксплуатационных затрат для исключения переувлажнения материала во всех операциях рудоподготовки, включая добычу руды в карьере или шахте. Вся аппаратурно-технологическая схема данного известного способа характеризуется высокой сложностью, многооперационностью, высокой цикличностью и энергоемкостью, высокой стоимостью основного оборудования и в совокупности с вышесказанными технологическими недостатками не позволит технико-экономически эффективно перерабатывать низкосортные золотосодержащие руды крупномасштабных месторождений. Комплекс снабжен по меньшей мере одним короткоконусным гидроциклоном.
Центробежные аппараты основного обогащения сообщены соответственно один с песковым, а другой через гидроциклон основного обогащения со сливным патрубком короткоконусного гидроциклона.
Месторождение разрабатывается в составе Омчакского золоторудного узла на территории Магаданской области. Лицензией на месторождение владеет АО «Полюс Магадан». Текущие объемы добычи и переработки руд драгоценных металлов, в том числе золота, серебра и металлов платиновой группы, составляют 10 млн тонн в год. Хвостохранилище с каскадной системой гидротехнических сооружений и насосного оборудования необходимо для складирования отвальных хвостов - отходов обогащения рудных материалов золотоизвлекательной фабрики Наталкинского месторождения, а также для отстоя и осветления воды с подачей на фабрику для повторного использования в технологическом процессе.
Как говорит начальник отдела геологоразведки компании Дмитрий Булдаев, на Наталкинском месторождении в пределах 10—50 км есть площадки с запасами золота.
Суммарно прогнозные ресурсы категории P3 составляют до 60 т рудного золота. Сейчас геолого-разведочная служба компании уже пробурила около 4 тыс. Когда данные геологоразведки будут проанализированы, специалисты геологической службы создадут блочную модель месторождения. Будет проведена оптимизация карьера, чтобы оценить, насколько участок перспективен в плане открытой добычи золота.
Его не закроют. А по новому производству, речь идет о введении в эксплуатацию новых золотых горизонтов, будут проводиться изыскания и дальнейшая работа по его развитию. Какое впечатление он на вас произвел. Как отнеслись к изменениям люди? Рудник работает в прежнем режиме, в котором работал. Смена собственника она, наверное, несколько психологически повлияла на коллектив.
Не более того. Сейчас все ждут, когда же придет инвестор, и начнет вкладывать деньги в развитие производства. Ждать осталось недолго и это пойдет на пользу всем. Появятся новые рабочие места, это даст дополнительные налоговые поступления, и повлияет не только на развитие Тенькинского района, но и всей области в целом. На аукционе рассматривался вопрос о том, что приобретатель пакета акция "Рудника имени Матросова" должен провести реконструкцию и выйти на определенные технические параметры. Поднимать предприятие нового собственника обязывают условия торгов, которые он принял. Если это будет сделано, область получит дополнительные 200-300 миллионов долларов в течение эксплуатации обновленного рудника. По бизнес-плану, который рассматривался при обсуждении закона "Об участках недр, право пользования которыми может быть предоставлено на условиях раздела продукции Наталкинском золоторудном месторождении " в Государственной Думе, речь шла о том, что новый хозяин отработает месторождение за 20 лет. При этом годовой объем добычи металла составит 10-12 тонн, а стоимость всей произведенной за два десятилетия продукции составит 1 миллиард 900 миллионов долларов. Из них порядка 500 миллионов долларов должны поступить в бюджеты всего уровней в виде налоговых платежей.
Примерно 300 миллионов - это социальные выплаты работникам предприятия. Я думаю, что и для области и для Тенькинского района это очень хорошая перспектива и "Рудник имени Матросова" еще должен заявить о себе. Достаточно скоро по промышленным меркам. Если инвестиции, как и запланировано, начнутся со следующего года, а всего этот процесс растянется на 3 года, конечно, ощутить отдачу от этого можно будет сразу. Всего победитель аукциона планирует вложить в экономику Колымы порядка 270 миллионов долларов. Появятся новые рабочие места, пойдут налоговые платежи. Да, несмотря на то, что они прибудут на Колыму со дня на день, это не будет их первым знакомством с рудником.
День 16. Наталкинское месторождение
Наталкинское золоторудное месторождение — золоторудное месторождение, находящееся в Тенькинском районе Магаданской области, на площади Яно-Колымской складчатой системы. Наталкинское золоторудное месторождение находится на территории Магаданской области, входит в состав Омчакского рудно-россыпного узла (Григоров и др., 2007). Таким образом, изучением общей кинетики сульфидной флотации руды Наталкинского месторождения установлено следующее. При содержании золота в руде в пределах 0,6—0,7 г/т извлечение не превышает 56%.