качества описана в Руководстве по качеству. СМК-РК 4.2-01, которое. К термину "Летучий контроль" (п.106). Эффективность летучего контроля обусловливается его внезапностью, правила обеспечения которой должны быть специально разработаны. Входной контроль качества комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов вводится на предприятиях в целях установления соответствия качества комплектующих изделий, полуфабрикатов.
Что такое летучий контроль?
| Летучий контроль - определение термина | Летучий контроль — Контроль летучий – качест. контроль, выполняемый в случайное время (эпизодически), преимущественно при нецелесообразности применения сплошного, выборочного или периодического контроля (например, контроль плотности грунта при обратной. |
| Летучий контроль бланк | Господа, а кто-нибудь может рассказать, что такое летучий контроль при контроле выполнения НИОКР? |
| Измерение, анализ и улучшение. | СМК — это система, создаваемая в организации для формирования политики и целей в области качества, а также для достижения этих целей. |
| Метрология, стандартизация и сертификация. Учебник. Колчков В.И. | ГОСТ 16504 Испытания и контроль качества продукции. |
Наименование
- Летучий контроль
- Летучий контроль: определение, принципы и преимущества
- Что такое летучий контроль: определение, принцип работы и преимущества
- Что такое летучий контроль: понятие, сущность и основные преимущества
- Система менеджмента качества организации: почему она не дает отдачи?
Стандарт организации, инспекционный и приемочный контроль продукции
Контроль качества товаров представляет собой процедуру проверки соответствия показателей их качества требованиям нормативной и технической документации и договоров поставки. менеджмента качества (СМК) в части планирования качества, реализации мероприятий по улучшению качества, вовлеченности и мотивации персонала. 2.5. Планирование периодического, летучего КТД осуществляют на формах графика контроля технологической дисциплины (формы 1, 1а, 1б, 1в. Входной контроль качества комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов вводится на предприятиях в целях установления соответствия качества комплектующих изделий, полуфабрикатов.
Особенности построения систем менеджмента на предприятиях ОПК
| Особенности построения систем менеджмента на предприятиях ОПК | – летучий контроль – контроль в случайные моменты, выбираемые в установленном порядке; его эффективность обуславливается внезапностью, правила обеспечения которой должны быть специально разработаны. Этот контроль, как правило, осуществляется непосредственно на. |
| Стандарт предприятия | СМК — это система, создаваемая в организации для формирования политики и целей в области качества, а также для достижения этих целей. |
Классификация контроля и испытаний
При целесообразности, перечни ПКИ разрабатывают отдельно для каждого исполнения изделия. П р и м е ч а н и е - На согласование ПЗ конкретный перечень ПКИ должен быть представлен не позднее 14 рабочих дней до планируемого поступления от поставщиков первой партии ПКИ для данного изделия опытного образца изделия. При этом в обязательном порядке предусматривают проверки номенклатуры, количества и комплектности ПКИ. Сопроводительная документация, независимо от её изготовителя и формы, должна содержать иметь : — русскоязычный текст; — сведения о количестве, качестве и комплектности ПКИ; — сведения для идентификации ПКИ: наименование обозначение , заводской номер и др. Применяемые средства контроля измерений должны быть проверены поверены в установленном порядке.
Предварительное совещание Перед проведением сбора и проверки информации проводится предварительное совещание, где присутствуют участники группы инспекционного контроля проверяющие , начальники проверяемых подразделений предприятия изготовителя. Предварительное совещание ведет старший инспектор-приёмщик заводской. Старший инспектор-приёмщик заводской при необходимости вносит изменения в план инспекционного контроля. Сбор и проверка информации Руководство подразделения предприяитя-изготовителя при проведении планового инспекционного контроля должно обеспечить проверяющих всеми средствами и документацией, необходимыми для эффективного и результативного проведения проверки, предоставлять по их запросу необходимые данные. Проверяющие осуществляют интервьюирование работников получение свидетельств , задействованных в процессе.
Информация, полученная в ходе проведения интервью, должна быть перепроверена анализом деятельности и изучением записей формирование наблюдений. В ходе проведения проверки проверяющие делают рабочие записи, которые должны сохраняться до окончания проведения инспекционного контроля. В случае выявления в ходе проверки критических несоответствий, информация должна быть незамедлительно доведена до Старшего инспектора-приёмщика заводского, а при необходимости начальнику проверяемого подразделения предприятия изготовителя для принятия оперативных мер по устранению несоответствия. Старший инспектор-приёмщик заводской принимает решение об изменении плана проведения инспекционного контроля, ограничении инспекционного контроля, либо его прерывании. Старший инспектор-приёмщик заводской после проведения сбора и проверки информации проводит совещание с группой проверяющих, анализируются выявленные несоответствия, определяются рекомендации по проверяемой деятельности. Выявленные несоответствия фиксируются даже в том случае, если они не относятся к проверяемому процессу области. Несоответствие, устраненное в ходе внутренней проверки включается в акт проведения инспекционного контроля, мероприятия по устранению данного несоответствия включаются в план корректирующих мероприятий для последующего согласования и оценки результативности. В случае расхождений в установлении факта выявления несоответствия между проверяющим и представителями предприятии-изготовителя, окончательное решение по формулировке несоответствия принимается проверяющим. Все спорные вопросы и разногласия должны быть по возможности сняты до оформления акта инспекционного контроля.
Акт инспекционного контроля оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр вручается руководству предприятия изготовителя, второй - с подписью руководителя предприятия-изготовителя или лица его замещающего остается в заводской инспекции. Старший инспектор-приёмщик заводской или назначенный им инспектор-приёмщик заводской, участвовавший в проведении инспекционного контроля осуществляет оценку результативности выполнения корректирующих мероприятий после выполнения последних либо, после истечения запланированных сроков. Допускается проведение контроля корректирующих мероприятий в ходе следующего планового инспекционного контроля по решению Старшего инспектора-приёмщика заводского. При возникновении трудностей по устранению выявленного несоответствия в согласованные сроки, изготовитель обязан известить Старшего инспектора-приёмщика заводского о переносе сроков выполнения корректирующих действий с указанием причин, вызвавших задержку в устранении причин несоответствия не позднее ранее определенного планового срока устранения данного несоответствия. В случае, если для устранения причин несоответствия требуются дополнительные корректирующие мероприятия, они вносятся в план корректирующих мероприятий и согласовываются со Старшим приемщиком заводским. Проведение инспекционного контроля соблюдения требований законодательства по техническому регулированию, нормативных и технических документов к производственной системе и продукции. Проводится не реже одного раза в год. Проведение инспекционного контроля полноты, актуальности и соответствия установленным требованиям конструкторской и технологической документации на продукцию и процессы изготовления и контроля.
Инспекционный контроль полноты, актуальности и соответствия установленным требованиям конструкторской и технологической документации на продукцию и процессы изготовления и контроля, включает в себя 6. При проведении инспекционного контроля результатов приёмосдаточных испытаний инспектор-приёмщик заводской имеет право потребовать дополнительного проведения необходимых испытаний. При выявлении несоответствий дальнейший порядок действия инспектора-приемщика заводского должен соответствовать порядку, изложенному в пункте 6. План мероприятий согласовывается со старшим инспектором-приёмщиком заводским, в случае приостановки приёмочного контроля - с руководством Центра технического аудита.
По степени связи с объектом контроля по времени различают периодический и непрерывный контроль. Периодический контроль применяется при достаточно высокой стабильности качества изделий и технологических процессов. Непрерывному контролю подвергают нестабильные технологические процессы при необходимости постоянного обеспечения определенных качественных характеристик, как правило, автоматическими или полуавтоматическими средствами контроля. По назначению контроля различают контроль годности изделий, качества продукции и устойчивости продукции. Контроль годности изделий предназначен для отделения от бракованных изделий партии например, отбраковка оттисков во время сортировки. Он сочетается с предупредительными мероприятиями и анализом брака. Контроль качества продукции выполняется самими рабочими, контролерами, мастерами непосредственно на производственных операциях для оценки уровня качества по установленным показателям. Контроль устойчивости технологического процесса определяет отклонения от заданных параметров и факторы их вызывающие в процессе изготовления продукции. Это позволяет проводить подналадки и регулировки оборудования для обеспечения сохранения параметров качества. По расположению контрольных пунктов различают скользящий и стационарный контроль. Скользящий контроль выполняется непосредственно на рабочих местах с применением простых контрольно-измерительных приборов и инструментов. При этом контролер одновременно обслуживает несколько рабочих мест. Стационарный контроль выполняется в стационарных контрольных пунктах, которые создаются при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства. Эти пункты оснащаются сложной измерительной аппаратурой и требуют рациональной организации труда контролеров. Стационарный контрольный пункт может включаться в поток заключительных операций технологического процесса. В зависимости от характера контроля различают активный и пассивный контроль. Активный предупредительный контроль изделий проводится для выявления отклонений от заданных параметров качества по мере выполнения операций.
Это достигается применением специального оборудования , инструментов и оснастки. Пооперационный контроль в этом случае не обязателен. В качестве предупредительного контроля при этом применяется летучий контроль. Для проверки деталей применяют калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления. В этой связи представляет интерес опыт Волжского автозавода ВАЗ , который большую часть изделий получает со стороны в контейнерах, доставляемых прямо к рабочим местам. В результате экономятся время И средства на складирование изделий и их проверку. На этом предприятии входной выборочный контроль производится в виде летучих проверок, которые начинаются в моменты, выбираемые в установленном порядке. Если при такой проверке обнаруживается в контейнере хотя бы одно бракованное изделие, то вся партия безоговорочно возвращается поставщику. Обязательно контролируются полуфабрикат в начале обработки партии, после переналадок оборудования или изменения режима [c. При летучем контроле контролер периодически обходит все рабочие места своего участка и контролирует несколько последних изготовленных изделий. При этом контролер на протяжении всей смены следит за соблюдением технологической дисциплины и имеет возможность своевременно обнаружить брак, а следовательно, сигнализировать о наступивших неполадках в процессе. В качестве примера подобной регулировки можно указать на 1 автоматические регуляторы натяжения полосы между клетями непрерывных станов холодной прокатки листов [52, 48] 2 схему автоматической синхронизации скоростей на летучих ножницах [94, 40] 3 автоматическую регулировку числа оборотов барабана моталок [14]. В серийном и особенно в массовом производстве весьма эффективной и научно обоснованной формой летучего контроля является статистический контроль см. После исправления дефекта и переналадки операций наладчик предъявляет вновь обработанные годные детали контролёру и только после получения положительного заключения возобновляет обработку всей партии.
Классификация контроля качества продукции и услуг
ГОСТ 16504 Испытания и контроль качества продукции. Летучий контроль – это контроль качества продукции или процессов, не предусмотренный в планах проведения технического контроля качества. Периодический контроль применяется для проверки изделий и технологических процессов при установившемся производстве и стабильных технологических процессах. Летучий контроль используется в специальных случаях, установленных в нормативах предприятия. С 2007 года, на предприятии ООО «Промперфоратор» разработана и действует система менеджмента качества (СМК). Летучий контроль – контроль, проводимый в случайное время. Эффективность летучего контроля обуславливается его внезапностью, правила обеспечения, которой должны быть специально разработаны. качества описана в Руководстве по качеству. СМК-РК 4.2-01, которое.
Контроль качества продукции
94. Система контроля E. Inspection system F. Systeme du controle. Совокупность средств контроля, исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией. На основе проведенной оценки качества пастеризованного молока и процесса его производства разработан документ системы менеджмента качества, а именно инструкция СМК И 8.5.1–1–2017 «Контроль соблюдения технологической дисциплины». Летучий контроль – это метод проверки и контроля качества, который в основном используется в производственных отраслях для обеспечения соответствия. Что такое ЛЕТУЧИЙ КОНТРОЛЬ? Выполняется эпизодически по заданию руководства фирмы, завода или по необходимости (инспекционный), в основном выборочный. Контроль летучий – качест. контроль, выполняемый в случайное время (эпизодически). Летучий контроль выполняется непосредственно на месте изготовления, ремонта, хранения и т. п. Летучий контроль — Контроль летучий – качест. контроль, выполняемый в случайное время (эпизодически), преимущественно при нецелесообразности применения сплошного, выборочного или периодического контроля (например, контроль плотности грунта при обратной.
Понятие и виды контроля качества
В системе менеджмента качества в стандартах ГОСТ Р ИСО серии 9000-2001 определенное место отводится контролю, под которым понимается процедура оценивания соответствия путем наблюдений и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями. СМК — это система, создаваемая в организации для формирования политики и целей в области качества, а также для достижения этих целей. Качественный контроль в отличие от измерительного контроля называют просто контролем. 4.2.2 осуществление «летучего» контроля за соблюдением технологической дисциплины.
Летучий контроль бланк
Летучий контроль на этапах разработки и серийного производства авиационной техники осуществляется по годовым и месячным планам, которые утверждаются начальником военного представительства. Годовой план предусматривает объем, основные объекты контроля и его периодичность и должен охватывать наиболее важные службы, подразделения, лаборатории конструкторских бюро серийных предприятий, а также участки изготовления опытной и серийной авиационной техники. Месячные планы составляются на основе годового плана летучего контроля и устанавливают конкретные вопросы, подлежащие проверке, их исполнителей, сроки выполнения заданий. Цели летучего контроля достигаются его внезапностью, поэтому планы летучего контроля не должны доводиться до работников предприятия. Летучий контроль осуществляется по правилам стандарта предприятия, согласованного с военным представительством. Стандарт Должен предусматривать: контроль законченных производством деталей, сборочных единиц и монтажей после их приемки ОТК; проверку технологических процессов и операций и другие проверки на любом этапе изготовления авиационной техники; проведение проверок без предварительного уведомления об этом контролируемых подразделений и участков производства; присутствие при проверках представителя ОТК и при необходимости специалистов других служб предприятия; порядок разработки, утверждения и реализации мероприятий по устранению недостатков, выявленных летучим контролем; проведение комплексного летучего контроля качества изготовления авиационной техники отдельными участками производства и цехами с участием ведущих специалистов предприятия. Плановые летучие контроли проводятся специалистами военного представительства группой исполнителей по заданиям, форма и содержания которых должны в основном соответствовать типовому заданию на проведение летучего контроля. Исполнитель летучего контроля обязан предварительно изучить материалы, относящиеся к заданию нормативно-техническую документацию: государственные и отраслевые стандарты и стандарты предприятия, технические условия, технологическую документацию и другие материалы , знать чем вызвана необходимость проведения данного летучего контроля и результаты предыдущей проверки.
Колчков В. Метрология и технические измерения 3. Контроль качества продукции Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. Контроль качества - это процесс получения и обработки информации об объекте с целью определения нахождения параметров объекта в заданных пределах. Процесс контроля заключается в установлении соответствия действительных значений физических величин установленным предельным значениям. Контроль должен ответить на вопрос находится ли контролируемая физическая величина в поле допуска или выходит за его пределы. Контроль параметров и характеристик объекта, связанный с нахождением действительных значений физических величин, называется измерительным контролем. В тех случаях, когда нет необходимости определять числовые значения физических величин, а требуется установить только факт нахождения параметра в поле допуска или выхода из него, производится качественная оценка параметров объекта, то есть осуществляется качественный контроль. Качественный контроль в отличие от измерительного контроля называют просто контролем. Виды контроля Классификация видов контроля основана на различных признаках: время проведения и место контроля в технологическом цикле, управляющее воздействие контроля, объект контроля и др. Рассмотрим наиболее распространённые виды контроля. Контроль может быть разрушающий и неразрушающий. При разрушающем контроле для выполнения контрольных операций необходимо разрушить изделие и дальнейшее его использование становится не возможным.
Об этом свидетельствует частое изучение поднятых вопросов. Тема "Инспекционный и летучий контроль" изучается на стыке сразу нескольких взаимосвязанных дисциплин. Для современного состояния науки характерен переход к глобальному рассмотрению проблем тематики "Инспекционный и летучий контроль". Вопросам исследования посвящено множество работ. В основном материал, изложенный в учебной литературе, носит общий характер, а в многочисленных монографиях по данной тематике рассмотрены более узкие вопросы проблемы "Инспекционный и летучий контроль". Однако, требуется учет современных условий при исследовании проблематики обозначенной темы. Высокая значимость и недостаточная практическая разработанность проблемы "Инспекционный и летучий контроль" определяют несомненную новизну данного исследования. Дальнейшее внимание к вопросу о проблеме "Инспекционный и летучий контроль" необходимо в целях более глубокого и обоснованного разрешения частных актуальных проблем тематики данного исследования. Актуальность настоящей работы обусловлена, с одной стороны, большим интересом к теме "Инспекционный и летучий контроль" в современной науке, с другой стороны, ее недостаточной разработанностью. Рассмотрение вопросов связанных с данной тематикой носит как теоретическую, так и практическую значимость. Результаты могут быть использованы для разработки методики анализа "Инспекционный и летучий контроль". Теоретическое значение изучения проблемы "Инспекционный и летучий контроль" заключается в том, что избранная для рассмотрения проблематика находится на стыке сразу нескольких научных дисциплин. Объектом данного исследования является анализ условий "Инспекционный и летучий контроль". При этом предметом исследования является рассмотрение отдельных вопросов, сформулированных в качестве задач данного исследования. Целью исследования является изучение темы "Инспекционный и летучий контроль" с точки зрения новейших отечественных и зарубежных исследований по сходной проблематике. В рамках достижения поставленной цели автором были поставлены и решения следующие задачи: Изучить теоретические аспекты и выявить природу "Инспекционный и летучий контроль".
Цели, задачи и функции инспекционного и приемочного контроля. Заказать работу 4. Организация взаимодействия Подразделения с заинтересованными сторонами. Организация взаимодействия Подразделения с изготовителями. Представители Подразделение по согласованию с потребителем включаются в состав причастной комиссии, формируемой Федеральным агентством по железнодорожному транспорту. Работники Подразделение совместно с заинтересованными организациями принимают участие в составе испытательных групп или комиссий в предварительных, приемочных, квалификационных, типовых, периодических, приемо-сдаточных и других видах испытаний, организуемых предприятиями-изготовителями. Порядок разработки и постановки продукции на производство», ОСТ 32. Порядок заказа, разработки, постановки на производство, проведение испытаний и утилизации железнодорожной техники », стандартами НП «ОПЖТ», и другими нормативными документами. Организация и порядок проведения инспекционного контроля. О летучем контроле изготовитель уведомляется непосредственно в процессе его проведения. По результатам инспекционного контроля руководителю предприятия-производителя при необходимости направляются предписания об устранении несоответствий в согласованные сроки. Проведение приемочного контроля 6. Порядок проведения планового инспекционного контроля. Программа должна охватывать области инспекционного контроля указанные в разделе 6. Программа формируется с учетом степени важности указанных областей и их проблемности на момент составления. Программа проведения инспекционного контроля согласовывается с руководством предприятия-изготовителя и утверждается руководителем Подразделения. Утверждение программы проведения инспекционного контроля производится не позднее 25 декабря года, предшествующего планируемому. Изменения в программу проведения инспекционного контроля вносит Старший инспектор-приемщик заводской по согласованию с руководством предприятия-изготовителя и после утверждения руководителем Подразделения. После утверждения один экземпляр программы передается руководству предприятия изготовителя, второй хранится в Подразделении. Систематизированные данные по проведению инспекционного контроля за год включаются в отчет о работе заводской инспекции. Проведение инспекционного контроля может включать как весь процесс в целом, так и какую-либо его часть, проводиться как во всех подразделениях предприятия и у должностных лиц, задействованных в процессе, так и выборочно в отдельно взятых подразделениях. План проведения инспекционного контроля выдаётся старшим инспекторм - приёмщиком заводским или лицом им назначенным из состава группы в подразделения предприятия-изготовителя, задействованные в проверке процесса, не позднее, чем за три рабочих дня до проведения проверки. Выдача осуществляется с простановкой подписи получившего на плане проведения инспекционного контроля. Предварительное совещание Перед проведением сбора и проверки информации проводится предварительное совещание, где присутствуют участники группы инспекционного контроля проверяющие , начальники проверяемых подразделений предприятия изготовителя. Предварительное совещание ведет старший инспектор-приёмщик заводской. Старший инспектор-приёмщик заводской при необходимости вносит изменения в план инспекционного контроля. Сбор и проверка информации Руководство подразделения предприяитя-изготовителя при проведении планового инспекционного контроля должно обеспечить проверяющих всеми средствами и документацией, необходимыми для эффективного и результативного проведения проверки, предоставлять по их запросу необходимые данные.
Входной и выходной контроль
Наружным осмотром устанавливают общее техническое состояние детали и выявляют внешние дефекты - трещины, вмятины, пробоины, задиры и т. С помощью инструментов определяют геометрические размеры детали и ее отклонения от правильной геометрической формы погнутость, овальность, скрученность. Специальными приборами и приспособлениями выявляют скрытые дефекты детали: структурные изменения материала потеря упругости пружин , раковины, волосовины, внутренние трещины и т. Особенно необходим контроль скрытых дефектов ответственных деталей автомобиля, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. К ним относятся коленчатые валы, шатуны, поршневые пальцы, клапаны. Следует уделять большое внимание выявлению скрытых дефектов в деталях, работа которых связана с безопасностью движения. С помощью специальных установок производят также проверку водяной рубашки блока и головки блока цилиндров на герметичность. Контроль деталей обычно начинают с их внешнего осмотра. При этом пользуются простыми и бинокулярными лупами. Для выявления скрытых дефектов и трещин применяют магнитные дефектоскопы.
Магнитная дефектоскопия отличается достаточно высокой точностью, простотой аппаратуры и требует малых затрат времени на производство контроля. Сущность метода магнитной дефектоскопии состоит в следующем: если через контролируемую деталь пропустить магнитный поток, то при наличии в ней трещин магнитная проницаемость ее будет неодинаковой, вследствие чего произойдет изменение величины и направления магнитного потока. Возникает местный поток рассеивания, а на границах трещин - магнитные полюсы. После снятия внешнего намагничивающего поля эти полюсы устанавливают над дефектом свое магнитное поле. Регистрируя это местное магнитное поле, мы тем самым обнаруживаем дефект. Среди различных способов регистрации местного магнитного поля наибольшее распространение имеет метод магнитного порошка, позволяющий производить контроль деталей самой различной формы и размеров. Соотношение объёмов порошка и жидкостей в суспензиях 1:30; 1:50. Детали можно покрыть суспензией путем окунания их в сосуд с суспензией на 1-2 мин. Термически обработанные детали, изготовленные из легированных сталей, покрывают суспензией после их намагничивания.
В этом случае магнитное поле в местах дефектов возникает за счёт остаточного магнетизма. Для обнаружения поверхностных трещин, а также при контроле деталей с невысокой твердостью покрытие суспензией производят в момент, когда детали находятся под действием магнитного поля. Для выявления дефектов поперечного направления поперечных трещин крайне важно производить продольное намагничивание, а для того чтобы выявить продольные или косолежащие дефекты - намагничивать деталь циркулярно. Продольное намагничивание может осуществляться в поле электромагнита и в поле соленоида, а циркулярное намагничивание - пропусканием постоянного или переменного тока большой силы через деталь или через металлический стержень, пропущенный через полую деталь, к примеру, поршневой палец. После проверки методами магнитной дефектоскопии детали должны быть размагничены. Размагничивание деталей производят на том же приборе, на котором они намагничивались, или специальным прибором - демагнитизатором. Качество размагничивания проверяют с помощью специального прибора или опыляя деталь стальным порошком. С помощью магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалом сталь, чугун. Для контроля деталей, изготовленных из цветных металлов, данный метод непригоден.
Сущность метода флуоресцентной дефектоскопии состоит в следующем. Детали, подлежащие контролю, погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10-15 мин или флуоресцирующая жидкость наносится на поверхность детали кисточкой. Обладая хорошей смачиваемостью, эта жидкости проникает в имеющиеся в деталях трещины и там задерживается. Через 10- 15 мин флуоресцирующую жидкость смывают в течение нескольких секунд с поверхности деталей струей холодной воды под давлением примерно 2 атм; затем детали просушивают подогретым сжатым воздухом. Просушивание и небольшой нагрев детали способствуют выходу флуоресцирующей жидкости из трещины на поверхность детали и растеканию его по краям трещин. Излишек порошка удаляют стряхиванием или обдуванием. Сухой микропористый порошок силикагеля способствует дальнейшему вытягиванию флуоресцирующей жидкости из трещин. В качестве флуоресцирующей жидкости применяют следующую смесь: светлого трансформаторного масла вазелинового масла, велосита и т. Смесь выдерживают до полного растворения порошка.
Источником ультрафиолетовых лучей служат ртутно-кварцевые лампы, свет которых пропускают через специальный светофильтр. Флуоресцентный метод позволяет обнаруживать глубокие трещины светящиеся в виде широких полос , а также тонкие и микроскопические трещины светящиеся в виде тонких линий. Заслуживает внимания ультразвуковая дефектоскопия. Известны различные типы ультразвуковых дефектоскопов. После внешнего осмотра и выявления скрытых дефектов производят контроль геометрических размеров деталей. Для установления места замера деталей крайне важно знать характер их износа. Рассмотрим характер износа некоторых деталей. В процессе эксплуатации двигателя рабочая поверхность цилиндров изнашивается неравномерно.
В результате проведенных исследований в образцах готового пива идентифицированы следующие летучие компоненты: ацетальдегид, этиловый эфир уксусной кислоты, этиловый спирт, н-пропиловый, изобутиловый, изоамиловый и амиловый спирты. В процессе главного брожения наблюдается повышение концентраций всех летучих компонентов.
Подтверждение соответствия оборонной продукции требованиям для конкретного использования или применения осуществляется проведением приёмочных испытаний опытных образцов, а также квалификационных и периодических испытаний изделий серийного производства [ГОСТ РВ 15. Брак — продукция, передача которой потребителю не допускается из-за дефектов [ГОСТ 15467-1979, п. Отклонение — заключение о том, что совокупность, партия или какое-то количество продукции или услуги не соответствуют критериям приемки [ГОСТ Р 50779. Разрешение на отклонение — разрешение на использование или выпуск продукции, которая не соответствует установленным требованиям [ГОСТ Р ИСО 9000-2001, п. Специальный процесс — процесс, в котором подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно. Особо ответственный технологический процесс — технологический процесс, нарушение в котором может привести к выходу из строя оборонной продукции или к изменению потере её функциональных свойств. Система менеджмента качества Общие положения Основные требования Организация должна определить и реализовать те процессы, которые необходимы для того, чтобы гарантировать выполнение требований потребителя к продукции. СМК должна быть разработана, документирована, внедрена, поддерживаться в рабочем состоянии и совершенствоваться. СМК должна охватывать деятельность всех подразделений и служб организации, участвующих в выполнении оборонного заказа. В положениях о подразделениях и службах должны быть установлены полномочия и ответственность в области качества оборонной продукции п. Для решения проблемных вопросов менеджмента качества при руководстве организации должен периодически функционировать Совет по качеству или другая структура. В Совет по качеству должны входить: руководитель организации, представитель руководства, руководители основных служб подразделений организации, участвующих в разработке, производстве и обеспечении эксплуатации оборонной продукции, руководитель службы качества, ПЗ п. В СМК организации должны быть установлены и документально оформлены организационная структура и функциональная схема руководства и управления качеством оборонной продукции п. Требования к документации Основные требования Организация должна иметь: документально оформленные заявления о политике и целях в области качества п. Руководство по качеству должно быть разработано с соблюдением требований по защите государственной тайны и согласовано с ПЗ п. Для разработки, проверки, согласования, утверждения, внесения изменений, хранения и актуализации, по мере необходимости, документов в организации должны быть определены уполномоченные должностные лица подразделения , несущие ответственность за выполнение указанных работ и соответствие документов установленным требованиям п. Требования к содержанию документации, определяющей процедуры изготовления и контроля выпускаемой оборонной продукции, регламентированы в п. Это означает наличие 30 документов, включающих документированные процедуры и документированный порядок. Основные требования к записям Записи должны быть определены и поддерживаться в рабочем состоянии для предоставления свидетельств соответствия требованиям и результативности функционирования СМК. Они должны оставаться четкими, легко идентифицируемыми и восстанавливаемыми. Должна быть разработана документированная процедура для определения средств управления, требуемых при идентификации, хранении, защите, восстановлении, определении сроков сохранения и изъятии записей. Записи должны быть доступны для изучения ПЗ. Объём записей должен быть согласован с ПЗ п. Отчетные материалы с записями о качестве должны использоваться в СМК как основа для руководящих действий по повышению качества оборонной продукции п. Форма записей журналы, контрольные карты, контрольные листы, небумажные носители и т. Записи сохраняют в течение согласованного с ПЗ срока в условиях, обеспечивающих их сохранность. В организации должен быть определён порядок доступа к зарегистрированным данным для различных служб организации п. В организации должны быть разработаны и согласованы с ПЗ процедуры, устанавливающие: порядок разработки, обращения и хранения секретных и несекретных документов, порядок допуска к ним и ознакомления с ними, а также степень секретности документов; организацию пропускного, объектового и внутриобъектового режимов, охраны организации в целом и рабочих помещений п. Ответственность руководства Обязательства руководства Основные требования Осознание и сохранение понимания того, что выполнение требований потребителей, а также законодательных и обязательных требований имеют существенное значение. Разработка политики в области качества. Определение целей в области качества для организации. Проведение анализа со стороны руководства. Обеспечение необходимыми ресурсами. Процедуры, определяющие ответственность, полномочия и порядок взаимодействия подразделений организации, а также взаимодействия организации с заказчиком ПЗ и соисполнителями в процессе создания оборонной продукции и обеспечения ее качества, должны быть документально оформлены и согласованы с ПЗ п. Ориентация на потребителя Определение потребностей и ожиданий потребителей. Преобразование их в требования потребителей в целях завоевания доверия потребителей.
По результатам летучего контроля оформляется акт и, при необходимости, планируются согласованные с ПЗ мероприятия по устранению несоответствий и замечаний, выявленных в ходе летучего контроля. Акт летучего контроля оформляется в двух экземплярах: по одному экземпляру для ПЗ и ОКК рекомендуемая форма акта летучего контроля представлена в Приложении Б. Записи ведутся в виде: — служебных записок о предъявлении ПКИ на входной контроль см. Рекомендованная форма журнала представлена в Приложении В. По каждому перечню ПКИ ведётся отдельный журнал.
Ответственность
- Летучий контроль (Casual inspection) по ГОСТ 16504-81
- Навигация по записям
- Технический контроль в системе управления качеством продукции
- Особенности построения систем менеджмента на предприятиях ОПК
- Инспекционный и приемочный контроль продукции. Организация и порядок проведения
Виды летучего контроля
- Характеристика процесса - презентация онлайн
- Предисловие
- Летучий контроль
- Инспекционный и приемочный контроль продукции. Организация и порядок проведения
- Характеристика процесса
Летучий контроль (Casual inspection) по ГОСТ 16504-81
Летучий контроль проводится не реже одного раза в неделю. Обозначенную проблему "Инспекционный и летучий контроль" рассматривает в книге "Инструкция по визуальному и измерительному контролю. Входной контроль качества комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов вводится на предприятиях в целях установления соответствия качества комплектующих изделий, полуфабрикатов.
Проведение летучего контроля. 14. 5 Проведение летучего контроля
| Технический контроль в системе управления качеством продукции | (обязательное) специального назначения в системе менеджмента качества. |
| Характеристика процесса | это методика мониторинга и оценки качества работы сотрудников в режиме реального времени. |
| Технический контроль в системе управления качеством продукции | К термину "Летучий контроль" (п. 106). Эффективность летучего контроля обусловливается его внезапностью, правила обеспечения которой должны быть специально разработаны. |
| Летучий контроль бланк | Летучий контроль – контроль, проводимый в случайное время. Эффективность летучего контроля обуславливается его внезапностью, правила обеспечения, которой должны быть специально разработаны. |