Мартеновская печь (мартен) — плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома чёрных металлов в сталь нужного химического состава и качества. Название произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Эмиля Мартена. Домен не ваш? Вы можете оформить предзаказ на регистрацию этого домена. В случае его освобождения будет произведена приоритетная перерегистрация на вас.
Металлы. Их разновидности и свойства
Доброхотов в 1926—1940 г. Семикин в 1935— 1957 гг. Диомидовский в 1956—1957 г. В 1959 г. Глинкова «Общая теория печей». Соврем, развитие теории печей направлено на совершенств, конструкций и эксплуатации п. Совокупность тепловых процессов в п.
Рабочее пространство п. В нек-рых случаях для интенс. Форма раб. Продолжительность плавки 12-24 ч; уд. Недостатки а. Трубчатая печь; башенная печь [tower furnace] — вертик.
Протяжная печь ; безынерционная печь [inertialess furnace] — печь, ограждение раб. Поэтому б. При этом в лучистом теплообмене участвуют тонкие керамич. Для компенсации тепловых потерь экранов они обтекаются дымовыми газами в топливных печах. Применение б. В завис, от давл.
Разновидность в. В 1920 г. ВДП для переплава Ti и Zr построил в 1940 г. Кролл, пром. ЭЛП стали строить в 1950-е гг. По режиму работы в.
Для обслуживания в. Для наблюдения за ходом технологич. Масс, скорость переплава на ед. У печей 1-й группы корпус разгерметизир. Печи 2-й группы позволяют выплавлять неск. В них изложницы для слитков заменяют через спец.
Плав, печь, в к-рой технологич. В кач-ве нагрев, среды прим. Это название устарело, так как в соврем, шахтных печах ЦМ вместо водяного использ. Обычно шахту печи не футеруют, т. Термин, печь периодич. Для обеспеч.
Протяжная печь , возгоночная печь [subliming furnace] — печь, в к-рой в условиях восстановит, плавки извлекают летучие цв. Шлаковозгоночная, плавильно-вос-становит. Трубчатая печь; гравитационная печь [gravity-discharge furnace] - шахтная печь, в к-рой нагреваемый материал движется сверху вниз под действием силы тяжести, а газообразный теплоноситель — встречно. Если сила тяжести больше аэродинамич. При увеличении скорости теплоносителя наступает режим ра-зуплотн. Строит-во д.
При кислородной продувке в отход, газах значит, увеличив, кол-во СО, дожигание к-рого обеспеч. Произв-ть д. В кач-ве д. ПС прямого действия — герметич. РТП является герметич. Дистилляция происходит из жидкой фазы темп-pa шлака 1400 "С , обеспечивая вые.
Доменный процесс. Первые д. XIV в. На Урале первый чугун был получен в 1701 г. Горн нижняя цилиндрич. Подина металлоприемника наз.
В горне происходит горение углерода топлива в струях еж. Через фурм, устр-ва вдуваются тж. В металлоприемнике скапливаются продукты плавки — чугун и шлак, к-рые пе-риодич. Чугун накапливается в горне под слоем шлака. Футеровка д. Над кожухом расположено колошниковое устр-во, в состав к-рого входят засыпной аппарат, газоотводы и колошниковый копер.
На последнем установлены механизмы управления засыпным аппаратом и монтаж , тележка для его ремонта и смены. Зашита футеровки и кожуха от вые. Шихта подается на колошник системой шихтоподачи. Железорудные материалы, флюс и кокс располаг. Продукты плавки чугун и шлак выпускают из леток по желобам, располож. Образ, в печи домен, колошник.
У фурм в горне сравнит, небольшой объем раб. Работа д. Конечный продукт д. Оборотные продукты — колошник, пыль выносимые с газовым потоком тонкие фракции шихтовых материалов и скрап застывший чугун , образующийся в желобах, чугуновозных ковшах и на разливочных машинах. После строит-ва, ввода в действие системы охлаждения и сушки футеровки работа домен, печи начинается с ее задувки.
Узнайте, как происходит процесс переработки металла и какие особенности имеют эти две разновидности печей. Мартеновская печь При выборе между доменной и мартеновской печью обратите внимание на количество и качество выпускаемой вами продукции.
Доменная печь идеально подходит для массового производства металла, в то время как мартеновская печь предпочтительнее для переработки отходов и производства специализированной продукции. Кухонная кирпичная печь с котлом...
Шаг 2 При достижении определенной температуры происходит плавление чугуна. Шаг 3 В плавившуюся массу добавляются специальные примеси, такие как шпат, доломит или известь. Шаг 4 В процессе осушки происходит удаление примесей и нежелательных элементов из стали. Шаг 5 После осушки масса слита из печи и либо направляется на дальнейшую переработку, либо применяется непосредственно в производстве. Мартеновская печь является одним из наиболее распространенных способов производства стали, так как позволяет управлять качеством и составом стали в процессе выплавки. Это делает её незаменимой для многих отраслей промышленности, где требуется высококачественная сталь с определенными характеристиками. Основные характеристики мартеновской печи Основные характеристики мартеновской печи включают: Структура и форма: Мартеновская печь имеет прямоугольную форму и состоит из двух основных частей — топки и камеры перегонки. Топка служит для подогрева сырья, а камера перегонки предназначена для окончательного обработки и получения готовой стали.
Материалы и изоляция: Для строительства мартеновской печи используются высокопрочные огнеупорные материалы, способные выдерживать высокие температуры внутри печи. Печь также оснащена системой изоляции, чтобы минимизировать потери тепла во время работы. Технологический процесс: Мартеновская печь работает по принципу неограниченного ковшевого конвертера, то есть в печь последовательно подаются заранее заготовленные части стали, которые затем переключаются в окончательное изделие. Энергопотребление и эффективность: Мартеновская печь является относительно энергоэффективным устройством, так как топливо для нагрева сырья подается непосредственно внутрь печи. Однако работа печи требует большого количества электричества, поэтому она обычно оснащена собственной энергетической системой. Производительность и размеры: Мартеновская печь может производить от нескольких тонн до нескольких десятков тонн стали в сутки, в зависимости от ее размеров и мощности. Большие печи могут занимать значительное пространство в металлургических предприятиях.
Мартеновская печь — это также промышленное оборудование, используемое для выплавки стали. Она имеет открытую конструкцию, состоящую из огнеупорных кирпичей, и оснащена механизмом подачи воздуха. Принцип работы мартеновской печи заключается в обжиге стального лома или чугуна с использованием воздуха. Сырье помещается в печь и нагревается до высокой температуры при помощи горения топлива. Затем воздух подается в печь, что приводит к окислению примесей и удалению их из стали. Нагретый металл может быть переработан и снова использован для производства стали. В результате работы мартеновской печи получается качественная сталь, которая может быть использована для различных целей. Материалы и их обработка: Доменная печь обычно изготавливается из кирпича или специального огнеупорного материала. Кирпич используется благодаря своей способности выдерживать высокую температуру и хорошей теплоизоляции. Огнеупорные материалы, такие как шамот и магнезит, также широко применяются в строительстве доменных печей. Мартеновская печь, напротив, обычно изготавливается из специальных сталей, которые обладают высокой стойкостью к высоким температурам и химическому воздействию. Для обработки стали могут использоваться различные методы, включая нагревание, скручивание и прессование. Обработку металла проводят на специализированных станках и используя специальные инструменты.
Разница между мартеновской и доменной печью: особенности и преимущества
| Мартеновская печь — Википедия | это печь для выплавки стали нужного химического состава и качества из железного лома и передельного чугуна (первичного сплава железа, выплавленного в доменной печи). Названа так п. |
| Различия доменной печи и мартеновской печи | Одно из главных различий между мартеновской и доменной печью заключается в принципе работы. Мартеновская печь, изначально разработанная в середине XIX века, основана на процессе конверсии чугуна в сталь с использованием воздуха. |
| Производство металлов. Производство чугуна, стали, алюминия, меди. | высокотемпературная печь с регенераторами и тепловым отражателем, и предназначена для передела чугуна и лома чермета в сталь. |
А что же вместо мартена?
Шамотные огнеупоры применяют для футеровки доменных печей, сталеразливочных ковшей, нагревательных и обжиговых печей, котельных топок и др., а также для изготовления сифонных изделий для разливки стали. это печь для выплавки стали нужного химического состава и качества из железного лома и передельного чугуна (первичного сплава железа, выплавленного в доменной печи). Названа так п. Чем отличается домна от мартена? и получил лучший ответ. Ответ от Ирина якубовская[гуру] температурой плавления металла, в мартене она значительно выше, там плавят сталь. Устройство доменной печи Устройство большой доменной печи. Доменная печь, сделанная своими руками, работает по тому же принципу, что и ее промышленный вариант, она позволяет максимально эффективно использовать топливо, а его расход значительно снижается. Чугун выплавляют в печах шахтного типа – домнах (рис. 1). Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом, выделяющимся при сгорании топлива в печи и твёрдым. 22. Любовно сделанные лестницы и вагончики. 23. Доменная печь. Сможете навскидку, без Википедии сказать, чем отличается домна от мартена? 24. С другой стороны тоже железная дорога.
Производство металлов. Производство чугуна, стали, алюминия, меди.
Если же перерабатывают фосфористый чугун, то скачивание проводят многократно. После расплавления шихты, окисления значительной части примесей и разогрева металла начинается период кипения ванны. В печь загружают железную руду или продувают ванну кислородом. Углерод в металле интенсивно окисляется, образуя оксид углерода CO , выделяющегося в виде газовых пузырей, и вызывая кипение мартеновской ванны. Этот процесс играет очень важную роль, так как выравнивание состава и температуры металла в мартеновской печи осуществляется за счет кипения ванны. При кипении происходит удаление газов из металла, всплывание и поглощение шлаком неметаллических включений, увеличивается поверхность раздела между шлаком и металлом, что способствует ускорению процессов удаления вредных примесей фосфора, серы. Ввиду высокой окисленности шлака, удаление серы из металла менее эффективно, чем фосфора. Для удаления серы наводят новый шлак, загружая известь с добавлением боксита или плавикового шпата для уменьшения вязкости шлака.
Содержание CaO в шлаке возрастает, а FeO уменьшается, создаются условия для удаления из металла серы. Для получения стали с низким содержанием серы, проводят обработку металла внепечными методами в ковше. В период кипения ванны интенсивно окисляется углерод. Процесс кипения считают закончившимся, когда содержание углерода в металле соответствует заданному, а содержание фосфора минимально. После этого сталь раскисляют и после отбора контрольных проб выпускают в сталеразливочный ковш через отверстие в задней стенке печи. Общая информация Везде строились огромные промышленные комплексы, разрабатывалась сложная сельскохозяйственная и производственная техника, основные усилия многих государств были направлены на увеличение промышленных мощностей и получение большого количества нужных для развития материалов. Одним из таких материалов была сталь, так как именно она является незаменимым компонентом в очень многих сферах применения.
Ее производство было поставлено основательно и исчислялось огромными цифрами ежегодно. Хоть многие неискушенные люди и думают, что эта технология была наработкой советских ученых, но ее автором является французский инженер П. Разработал он эту технологию в 1865 году. В специальную печь, нагреваемую продуктами сгорания топлива, закладываются чугун, шихта, металлический лом, различные другие компоненты стали. Все это под воздействием высокой температуры расплавляется до однородного состояния, куда добавляют еще и другие нужные примеси. Следующим шагом после формирования нужной смеси является ее выпускание в ковши и разливание по формам. Достоинствами подобного способа создания стали выступает возможность переработки любого исходного сырья, многообразные варианты используемого для нагрева печей топлива.
Технология позволяет получать качественную чистую сталь. Типичная печь Мартена имеет вместительность от 10 до 900 тонн жидкого материала, поэтому с использованием этого способа несложно создавать детали довольно внушительного размера. С того времени — это официальная дата изобретения мартеновской печи. Во второй половине XIX века мартеновские установки стали настоящим прорывом в сталелитейном производстве. В России первые мартены появились в 1870 году на Сормовском заводе под Нижним Новгородом. В их создании принимал активное участие инженер А. Благодаря интенсивному развитию промышленности в СССР, в 30-ые годы XX века, к началу Великой Отечественной войны этот комбинат стабильно обеспечивал советскую армию запасными деталями, частями корпусов из стали и чугуна для военной техники.
При окислении марганца также выделяется тепло. Однако реакция окисления марганца в основной печи протекает не до конца. При повышении температуры может протекать обратная реакция — восстановление марганца из шлака. Чем выше температура, тем более благоприятными оказываются условия для восстановления марганца. Практически всегда в конце плавки, если температура ванны достаточно высока, марганец восстанавливается из шлака. Поэтому его называют иногда «пирометром» мартеновского процесса: если плавка идет горячо, концентрация марганца в металле постепенно возрастает, если же концентрация марганца понижается, то это говорит о том, что ванна становится холодной и возможно возникновение брака. Вывод Прошло уже более 150 лет с того момента, в каком году была создана мартеновская печь.
За счет регенерации избыточного тепла печных газов обеспечиваются номинальные показатели температуры, которые необходимы для получения стали в расплавленном виде. Конструкционная особенность мартеновской печи заключается в горизонтально направленной камере на основе огнеупорного кирпича. Нижняя часть печи ограничена подиной, сверху расположены своды. Сама подина выполнена в форме ванны с откосами в сторону стенок. Передняя стенка укомплектована загрузочными люками, которые используются для подачи флюса и шихты. В задней стенке имеется технологическое отверстие для приема готовой продукции. Как работает мартеновская печь Главный принцип работы мартеновской печи основан на уникальном эвтектическом свойстве сплавов. Раскаленная смесь воздуха и горючего газа вдувается в печь с низким потолком, который жар отражает вниз Рис. Мартеновская печь может эксплуатироваться в нескольких производственных режимах, определение которых будет зависеть от состава шихты: Скрап-процесс.
Данный производственный процесс будет актуален на заводах, где нет возможности установки доменных печей, но при этом есть много металлолома; Скрап-рудный процесс. Считается наиболее востребованным процессом на заводах, где установлены доменные печи. Большинство мартеновских печей имеет стационарное исполнение. В случае с качающимися печами, они нашли свое активное применение при работе с фосфористыми чугунами. Данная тенденция обусловливается тем фактом, что обогащенный фосфором шлак необходимо раскачивать. Процесс розжига печей качающегося типа осуществляется при помощи газообразного топлива или же мазута. Генераторный или смешанный газ, характеризующийся минимальными температурами сгорания, предварительно перед подачей в рабочую камеру подогревается в специализированных генераторах, температура в которых может варьироваться в диапазоне от 1000 до 1100 градусов. Что такое конвекционная печь Конвекционная печь — универсальное устройство, сочетающее в себе свойства пароварки и шкафа для жарки. Эта печь нашла обширную область своего непосредственного использования в современной кулинарии.
Помимо бытового модельного ряда имеют место и промышленные аналоги, ширина, высота и длинна которых предоставляют возможность размещения объектов повышенных габаритов. В большинство моделей укомплектованы функции электрического гриля, принцип действия которых основан на использовании мощного нагревательного тэна. Данные нагревательные элементы располагаются в нижней и верхней части камеры. Конвекционная печь обладает возможностью регулировки пароувлажнения, что дает возможность ее использования в качестве пароварки. Столь обширный спектр использования конвекционной печи в совокупности с внушительным внутренним объемом стал причиной тому, что оборудование данного типа встречается практически в любом современном ресторане. Принцип работы конвекционной печи Из названия печи следует принцип работы печи, который основан на применении конвекционных процессов и возможности создания пара в герметичной камере. Конвекция является процессом теплообмена между разносторонне направленными потоками воздуха.
Через головки в печь подают воздух и топливо. От того, с какой скоростью вводят в рабочее пространство воздух и топливо и насколько хорошо струи топлива и воздуха перемешиваются, зависят форма и ряд других характеристик факела, а от факела зависит и вся работа печи. Головки должны обеспечить: хорошую настильность факела по всей длине ванны чтобы максимум тепла передать ванне и минимум — своду и стенкам ; минимальное сопротивление при отводе продуктов сгорания из рабочего пространства; хорошее перемешивание топлива и воздуха для полного сжигания топлива в рабочем пространстве печи. Чтобы удовлетворить первому и третьему требованиям, сечение выходных отверстий должно быть малым чтобы скорости ввода воздуха и топлива были максимальными ; для удовлетворения второго требования сечение, наоборот, должно быть максимальным. Эта двоякая роль головок с одной стороны, служить для ввода в печь воздуха и топлива, а с другой — отводить продукты сгорания ставит очень непростую задачу перед конструкторами при проектировании печей. Шлаковики[ править править код ] Отходящие из рабочего пространства печи дымовые газы проходят через головку и по вертикальным каналам попадают в шлаковики. На пути движения дымовых газов плавильная пыль, содержащаяся в них, реагирует с материалами кладки. Это обстоятельство приходится учитывать при выборе материалов для кладки вертикальных каналов и шлаковиков. Если вертикальные каналы и шлаковики футерованы динасовым кирпичом, то основные окислы, из которых состоит пыль, энергично взаимодействуют с кислым материалом футеровки с образованием легкоплавких силикатов железа. Стойкость футеровки оказывается недостаточной, и, кроме того, оседающая в шлаковиках пыль образует плотный монолит, который во время ремонта очень трудно извлекать. В связи с этим для кладки вертикальных каналов и шлаковиков часто применяют термостойкий магнезитохромитовый кирпич. В этом случае взаимодействие футеровки с плавильной пылью не влияет так сильно на материал футеровки, а осевшая в шлаковике пыль представляет собой более рыхлую массу.
Общая схема ее работы такова: Нагрев запускается на полную мощность, чтобы как можно скорее прогреть рабочее пространство выше 1200 градусов. Чем отличается Мартен от домны? Почему отказались от мартеновской печи? Всего к марту этого года в цехе было проведено более 107 тыс. А теперь этому пришел конец. Что обозначает слово Домна? Домна — металлургическая плавильная печь. Домна — женское имя латинского происхождения. Домна — село в Еравнинском районе Бурятии. Что значит стоять у Мартена? Стоять у мартена — готовить еду, проводить время на кухне. От назв. Какая самая большая доменная печь в мире? Чем заменили мартеновские печи? Если не считать различные вспомогательные производства, то технологический процесс завода начинается с электро-дуговой печи. Вот она замена мартену.
Чем доменная печь отличается от мартеновской печи
Технология позволяет получать качественную чистую сталь. Типичная печь Мартена имеет вместительность от 10 до 900 тонн жидкого материала, поэтому с использованием этого способа несложно создавать детали довольно внушительного размера. В домне плавят чугун, в мартене сталь.) Доменная печь работает по принципу противотока. Сверху загружается руда, флюсы и кокс, а снизу подается воздух. Чтобы получить сталь из чугуна надо уменьшить в нем количество углерода, марганца, серы и фосфора. Изобретение Пьера Мартена в этом разрезе казалось находкой: мартеновская печь емкости от прим. Домен не ваш? Вы можете оформить предзаказ на регистрацию этого домена. В случае его освобождения будет произведена приоритетная перерегистрация на вас.
Материалы для доменного производства чугуна.
Метод получения качественной стали, придуманный Мартенами, получил широкое распространение. В 1867 году на выставке, которая проводилась в Париже, отец и сын получили награду в виде золотой медали. Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены придумали уникальную металлургическую установку. Она позволяла изготавливать высококачественную сталь из лома.
Устройство мартеновской печи К ключевым составляющим мартеновской печи относят следующее: Корпус — включает переднюю и заднюю стенки. Помимо этого, в конструкцию входит свод. Головки — оснащаются вертикальными каналами.
С их помощью осуществляется газовый обмен рабочей камеры с внешней средой, а также производится подача топлива. Регенераторы — поддерживают на одном уровне температурные показатели газа и воздуха, которые подаются. Этот эффект создает тепловая энергия, которая выходит из рабочей камеры.
Шлаковики — собирают и накапливают плавильную пыль, которая обладает крупными фракциями. Труба — выводит дым и газы. Клапаны — помогают выводить продукты сгорания и правильно подавать воздух и газ в камеру.
Принцип работы По сути, устройство является отражающим механизмом. Прибор функционирует на основе технологии регенерации металла. При этом в рабочей зоне сжигается мазут или природный газ.
Температурные показатели в мартеновской печи могут составлять 18 тысяч градусов. Такие значения удается поддерживать посредством восстановления тепловой энергии, которая вырабатывается печными газами. Устройство функционирует по такому принципу: Газ разогревается до 1200 градусов и проникает в рабочую камеру.
Там он смешивается с топливом. Факел, который появляется, направляется на закладывание шихты. При этом из нее изготавливается металл.
После отработки газы выводятся через дымоход. Это происходит одновременно с шихтовой пылью. При этом вещества фильтруются в регенераторе.
После окончания цикла регенераторы и вертикальные головки переключаются.
Основные различия в конструкции мартеновской печи Первое отличие заключается в форме печной камеры. В мартеновской печи она имеет цилиндрическую форму, в то время как у доменной печи она является вертикальным цилиндром.
Кроме того, мартеновская печь оснащена специальными отверстиями в боковых стенках, называемыми стендами, через которые воздух закачивается внутрь печной камеры. Это позволяет использовать кислород для улучшения процесса обработки стали. Другим отличием является способ подачи металла в печь.
Если в доменной печи металл загружается сверху с помощью специального крана, то в мартеновской печи металл подают снизу с помощью специального ковша. Кроме того, в мартеновской печи применяется смешанный метод обработки металла, включающий как процессы окисления, так и процессы восстановления. Это отличает ее от доменной печи, которая использует только окислительные процессы.
Таким образом, мартеновская печь отличается от доменной печи набором особенностей в конструкции, форме печной камеры, способе подачи металла и используемых процессов обработки металла. Каждая из этих различий делает мартеновскую печь важным оборудованием для производства стали. Основные различия в конструкции доменной печи Вот основные различия в конструкции доменной печи: Форма печи: доменная печь имеет цилиндрическую форму и она более массивная по сравнению с мартеновской печью.
Топочная система: в доменной печи используется дымовая топка, которая позволяет добавлять уголь и руду сверху, а также удалять продукты сгорания из нижней части печи. Способ нагрева: в доменной печи нагрев осуществляется путем прогонки горячего воздуха через материалы, находящиеся в печи. Это позволяет добиться более равномерного нагрева и более высокой температуры, благодаря чему процесс выплавки происходит быстрее и эффективнее.
Способ загрузки и выгрузки материалов: в доменной печи загрузка осуществляется сверху, а выгрузка — через отверстие внизу основания печи. Оборудование для подачи воздуха: в доменной печи имеются специальные механизмы и системы для подачи воздуха, что позволяет эффективно контролировать процесс сжигания угля и поддерживать необходимый уровень окисления. Эти основные различия в конструкции доменной печи делают ее более эффективной и производительной по сравнению с мартеновской печью.
Благодаря своим особенностям, доменная печь широко применяется в металлургической промышленности для выплавки и получения высококачественного чугуна и стали. Особенности использования мартеновской печи Основными особенностями использования мартеновской печи являются: 1.
Волокнистые огнеупоры применяют для теплоизоляции и футеровки тепловых агрегатов, а также для заполнения компенсационных швов. Динасовые огнеупоры применяют для футеровки коксовых, стекловар, печей, воздухонагревателей, а также ряда плавильных агрегатов в ЦМ и др. Неформованные динасовые огнеупоры - мертели, материалы для обмазок и т. Известковопериклазовые доломитовые — огнеупорные изделия, изготовленные из доломита, в т. Известковопериклазовые огнеупорные изделия устойчивы при взаимодействии с основными шлаками. Используют неформовованные известковопериклазовые огнеупоры массы из обожженного доломита со связкой для набивки блочных и монолитных футеровок электросталеплавильных печей, конвертеров, сталеразливочных ковшей и др. Карбидкремниевые огнеупоры применяют для изготовления муфелей, рекуператоров, чехлов термопар и др. Карбидкремниевые огнеупоры на нитридной и оксинитридной связке используют также для футеровки нижней части шахты домен, печей.
Неформованные карбидкремниевые огнеупорные изделия применяют для покрытий щитовых экранов котельных топок, в виде мертелей и масс при выполнении огнеупорной кладки. Магнезиальные огнеупорные материалы Магнезиальные огнеупоры magnesia refractories — огнеупорные изделия, содержащие в основе MgO. Такие огнеупоры обладают высокой огнестойкостью, что позволяет применять их в процессах, связанных с расплавом металла и шлаками, а также при футеровке агрегатов металлургии. Магнезиальные огнеупорные изделия имеют высокую стойкость при взаимодействии с расплавами металлов и основных шлаков. Магнезиальносиликатные огнеупоры применяют для футеровки насадок регенераторов мартенов, и стекловарных печей, сталеразливочных ковшей в т. Неформованные магнезиальносиликатные огнеупоры могут применяться как добавка в металлургических порошках. Магнезиальношпинелидные огнеупоры имеют в своем составе периклиз и хромшпинелид MgO. Такие огнеупоры используют в самых ответственных местах металлургических агрегатов: в сталелитейных печах при футеровке сводов, в горловинах и летках кислородных конвертеров, в сталелитейных ковшах, в высокотемпературных печах. Стоимость магнезиальношпинелидных огнеупоров более низкая, чем магнезиальношпинелидных периклазохромитовых, поэтому первые применяются на менее ответственных участках металлургических агрегатов. Магнезитоизвестковые - изготовляются из прошедшего обжиг доломита или из составов, в которые входят окислы магния и кальция.
Такие огнеупоры служат для футеровки конвертеров. Периклазовые огнеупорные изделия применяют для футеровки стенок мартеновских печей, миксеров, печей для плавки меди и никеля, высокотемпературных нагревательных печей, леток кислородных конвертеров и др. Неформованные периклазовые огнеупоры используют для изготовления мертеля, металлургических заправочных порошков, набивных масс для вакууматоров стали, индукционных печей и др. Периклазоуглеродистые огнеупоры используются в промышленности для футеровки агрегатов, подающих газ в конвертерах со смешанной продувкой, а также участков стен мощных электродуговых печей. Широко применяются периклазоуглеродные огнеупоры и в производстве шиберных затворов, а также шлакового пояса электродуговых печей и сталеразливочных ковшей. Алюмопериклазовые огнеупоры сочетают в себе качества углеродсодержащих и высокоглиноземистых огнеупоров.
В отличие от доменного производства для выпуска жидкого чугуна, мартены могут использовать шихту даже низкого качества, состоящей из лома, железной руды, известняка, стружку и даже отходы производства, и получать на выходе продукт высокого качества. Из шихты можно было, оперативно меняя ход процесса, получать сталь заранее заданного качества, а при добавлении легирующих присадок — специальная сталь например, для обеспечения большей прочности и качества для самолетов и космического корабля "Восток-1" Мартен - печь периодического действия в отличие от доменной печи, которая работает запуска до ближайшего капитального ремонта. Общая схема ее работы такова: Нагрев запускается на полную мощность, чтобы как можно скорее прогреть рабочее пространство выше 1200 градусов. Производится заправка печи мелким чистым ломом и железной рудой В печь заваливается известняк и ординарный стальной лом — шихта.
Заливается чугун Осуществляется доводка расплава и введение в него если нужно легирующих присадок для получение специальной стали; Выпускают расплав Серая куча внизу - это шихта, которая затем закидывается в печи Сегодня эпоха мартеновских печей закончилась — 23 марта 2018 года погас последний мартен в России. На это есть следующие причины. Мартеновское производство убивает экологию.
В чем отличия мартеновской и доменной печи
Главное отличие мартеновской печи от доменной заключается в том, что мартеновская печь используется для производства стали из чугуна, в то время как доменная печь применяется для преобразования железной руды в чугун. Хотите узнать, чем отличается доменная печь от мартеновской? В данной статье мы расскажем вам об их основных различиях и поможем выбрать оптимальный вариант для ваших потребностей. Мартеновская печь была впервые разработана немецким инженером Карлом Вильгельмом Сименсом. В 1865 году французский инженер Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Сименса и впервые применил свою регенеративную печь для выплавки стали.
Почему Мартен?
| Мартеновская печь | это... Что такое Мартеновская печь? | Шамотные огнеупоры применяют для футеровки доменных печей, сталеразливочных ковшей, нагревательных и обжиговых печей, котельных топок и др., а также для изготовления сифонных изделий для разливки стали. |
| Как правильно выбрать: доменная печь или мартеновская? | Одно из главных отличий между доменной печью и мартеновской печью заключается в содержании углерода в итоговой продукции. Так, сталь, полученная из мартеновской печи, содержит меньше углерода, чем сталь, произведенная из доменной печи. |
| 1. Виды печей | "Луноход" в мартене. Работники Челябинского металлургического завода создали оригинальный электротрактор, предназначенный для механизации трудоемких работ при ремонте мартеновских печей. |
| Как устроена мартеновская печь? Инфографика | Инфографика | Вопрос-Ответ | Аргументы и Факты | Сталь получают из чугуна путем удаления из него части углерода и примесей. Существуют три основных способа производства стали: конвертерный, мартеновский и электроплавильный. |
| Отличия мартеновской и доменной печей: что выгоднее выбрать для металлообработки | Доменная и мартеновская печи – это важные металлургические печи, которые используются для производства чугуна и стали. Они имеют ряд общих черт, но также и существенные отличия. |
Мартеновская печь: история создания, устройство, работа и применение в современной промышленности
печь периодического действия (в отличие от доменной печи, которая работает запуска до ближайшего капитального ремонта). Общая схема ее работы такова: Нагрев запускается на полную мощность, чтобы как можно. печь периодического действия (в отличие от доменной печи, которая работает запуска до ближайшего капитального ремонта). В печь заваливается известняк и ординарный стальной лом – шихта. Заливается чугун Происходит плавка металла. Конвертер может применяться в комбинации с каким-либо другим платштемьным аггрегатом, например с доменной или печью или с вагранкой. Процесс плавки в конвертере состоит в том, что воздух под давлением вводится в жидкий чугун, наливаемый в реторту. Доменная печь — это традиционная и долговечная конструкция для производства чугуна, которая была широко распространена в прошлом. Основное отличие доменной печи от мартеновской печи заключается в способе обработки сырья. Наиболее важные промышленные сооружения первой категории: доменные и мартеновские печи, коксовые батареи, шахтные стволы и подъемные установки, мостовые краны, костелы со сводчатыми покрытиями, театры, русла рек.
Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены – история и важность их открытия
Мартеновская печь или мартен ― это плавильная печь, в которой изготавливают сталь. Для эффективного производства применяют тепло, оно выделяется в ходе самого металлургического процесса. Отличается она от доменной печи принципом работы и некоторыми конструктивными особенностями. Основным преимуществом мартеновской печи является ее способность выплавлять сталь из железа с высоким содержанием примесей, таких как фосфор и сера. Доменная печь — одна из самых старых конструкций, используемая еще в Средние века. В ней руда плавится при высоких температурах в вертикально расположенной печи, причем горячий воздух подается снизу, а продукты сгорания отводятся сверху. Электродуговая печь на Выксунском ЛПК Фото из открытых источниковКогда мы смотрели на работу последней в России крупной мартеновской печи, от осознания того, что уже очень скоро языки пламени не будут вырываться. В процессе производства стали существует несколько различных методов, и два из них, печи Мартена и доменные печи, являются основными. Они оба являются ключевыми в производстве стальных изделий, но работают по-разному и имеют свои преимущества и ограничения.
В чем отличия мартеновской и доменной печи
По сути, каждый ручей — это одна линия непрерывного литья заготовки, которая комплектуется собственной системой охлаждения, поддержки, вытягивания и порезки металла. Вместе с тем, за счет совмещения нескольких ручьев в одной МНЛЗ достигается значительная экономия ресурсов и площадей, ведь некоторые операции «делятся на всех» есть у металлургов и одноручьевые МНЛЗ, но они используются очень редко. В качестве аналогии можно привести автомобиль на четверых пассажиров: у каждого свое сиденье, система безопасности, даже «собственное» окно, но двигатель, корпус и другие системы — общие. Естественно, дешевле иметь одну машину на пятерых, чем пять отдельных маленьких машин. Пятиручьевая МНЛЗ Многоручьевая система разливки не только выгодна экономически, но и полезна с точки зрения практики. К примеру, в определенный период на МНЛЗ могут работать не все ручьи, а только пять из шести или два из трех.
Также и автомобиль может вести не четверых, а двоих пассажиров или даже одного водителя. Все определяется только экономической и организационной целесообразностью. Болото Еще один «водный» термин в сталеплавильном производстве. Болото — это остаток металла в дуговой сталеплавильной печи ДСП , специально оставленный после предыдущей плавки. В настоящее время этот технологический прием применяется на большинстве современных печей мира и считается золотым стандартом при выплавке стали.
Схема печи при работе на болоте При работе на болоте сталеплавильщики поступают следующим образом. Далее на болото загружается металлический лом, который сразу же начинает нагреваться за счет высокой температуры болота. Это позволяет сократить время плавки и положительно влияет на технико-экономические параметры электросталеплавильного процесса. Юбка Юбка — это часть оборудования кислородного конвертера, которая размещается непосредственно над его горловиной и служит для герметизации стыка между этим сталеплавильным агрегатом и находящимся выше газоотводящим трактом. Конвертер основное фото и юбка фото-вставка Как это работает?
Кислородный конвертер представляет собой «горшок», в котором «варится» сталь. Большую часть времени он находится в вертикальном положении см. Корпус конвертера вращается вокруг горизонтальной оси, чтобы выполнять загрузку и обслуживание агрегата в междуплавочные периоды поз. В процессе плавки в металл подается большое количество кислорода, а из него выделяется углекислый и угарный газ с пылью. Чтобы эта смесь не попала в цех, над конвертером находится система газоочистки ОКГ и юбка обеспечивает «герметичность» между верхней кромкой конвертера и ОКГ.
Голенище Голенище — это дефект, который представляет собой втянутость головной верхней части слитка кипящей стали. Он образуется при разливке стали в изложницы — чугунные формы, которые вмещают до 20 тонн металла. Такие формы не имеют дна и стоят на чугунных платформах. Разливка в изложницы, стоящие на железнодорожной платформе В некоторых случаях после заполнения может произойти прорыв металла под изложницей. При этом общий уровень стали в форме опускается, а успевшая затвердеть корка остается, формируя дефект, похожий на голенище сапога.
Также голенище может образовываться и при нарушении технологии производства кипящей стали. Раздевание В отличие от уже упомянутой непрерывной разливки, разливка в изложницы не столь производительна и уже практически не применяется в массовой металлургии. Такой способ все еще остается важным при производстве кузнечных слитков, используемых в дальнейшем изготовлении поковок. При этом одной из основных технологических операций является раздевание или стрипперование от английского слова strip — «раздевание». По-кадровое снятие изложницы со слитка Сущность этой технологической операции состоит в снятии изложницы со слитка.
Для этого используется специальный кран с захватами, который отрывает форму от стали и таким образом раздевает горячие слитки. В дальнейшем их направляют в прокатное производство, где сначала нагревают в нагревательных колодцах до температур горячей прокатки, затем отрезают головную и донную часть и катают на заготовку, обрабатывают ковкой или другим способом. Вот и завершился наш рассказ о необычных терминах в металлургии. Мы с вами узнали, что привычные нам слова в стенах сталеплавильного цеха могут «звучать» совершенно по-иному. За этим «звучанием» иногда стоит простой случай, но чаще всего термины рождало неординарное мышление предыдущих поколений металлургов, которые сумели по-особому взглянуть на окружающий мир.
Это та самая «мудрость веков», благодаря которой человек стал тем, кем он является сейчас.
Технико-экономические показатели процесса в двухванных сталеплавильных агрегатах характеризуются: высокой производительностью; низким удельным расходом топлива и огнеупоров. К основным недостаткам процесса, ограничивающим его широкое распространение, относятся: более высокий расход жидкого чугуна по сравнению с мартеновским скрап-рудным процессом; более высокий угар железа; ограниченность сортамента выплавляемого металла.
Что сейчас используют вместо мартеновских печей? Шестидесятые года XX века ознаменовались изобретением новых прогрессивных методов получения качественной стали, таких как электрическая выплавка и кислородно-конвертерный способ. Получение стали в мартеновских печах постепенно прекращалось. Перестали строиться новые установки, последняя печь данного вида была построена в 1970 году.
На смену мартенам пришли: Электродуговые печи. Вакуумные печи. Скрап-рудный процесс плавки стали в основной мартеновской печи. Особенностью основного мартеновского процесса является то что он позволяет получать сталь с низким содержанием вредных примесей фосфора, серы из рядовых шихтовых материалов.
Плавку начинают с загрузки твердой составляющей шихты железная руда, известняк, лом с помощью завалочной машины. После загрузки твердой части шихты и прогрева ее, заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. С этого момента начинается период плавления шихты, в результате которого за счет оксидов руды и скрапа интенсивно окисляются примеси чугуна кремний, фосфор, марганец и частично углерод. Кремний окисляется и переходит в шлак почти полностью в период плавления под действием окислительной атмосферы, а также кислорода вводимого с железной рудой.
Фосфор окисляется одновременно с кремнием и марганцем, когда температура металла еще не высока. При переработке обычного чугуна для понижения содержания фосфора в металле проводят однократное скачивание шлака. Если же перерабатывают фосфористый чугун, то скачивание проводят многократно. После расплавления шихты, окисления значительной части примесей и разогрева металла начинается период кипения ванны.
В печь загружают железную руду или продувают ванну кислородом. Углерод в металле интенсивно окисляется, образуя оксид углерода CO , выделяющегося в виде газовых пузырей, и вызывая кипение мартеновской ванны. Этот процесс играет очень важную роль, так как выравнивание состава и температуры металла в мартеновской печи осуществляется за счет кипения ванны. При кипении происходит удаление газов из металла, всплывание и поглощение шлаком неметаллических включений, увеличивается поверхность раздела между шлаком и металлом, что способствует ускорению процессов удаления вредных примесей фосфора, серы.
Ввиду высокой окисленности шлака, удаление серы из металла менее эффективно, чем фосфора. Для удаления серы наводят новый шлак, загружая известь с добавлением боксита или плавикового шпата для уменьшения вязкости шлака. Содержание CaO в шлаке возрастает, а FeO уменьшается, создаются условия для удаления из металла серы. Для получения стали с низким содержанием серы, проводят обработку металла внепечными методами в ковше.
В период кипения ванны интенсивно окисляется углерод. Процесс кипения считают закончившимся, когда содержание углерода в металле соответствует заданному, а содержание фосфора минимально. После этого сталь раскисляют и после отбора контрольных проб выпускают в сталеразливочный ковш через отверстие в задней стенке печи. Общая информация Везде строились огромные промышленные комплексы, разрабатывалась сложная сельскохозяйственная и производственная техника, основные усилия многих государств были направлены на увеличение промышленных мощностей и получение большого количества нужных для развития материалов.
Одним из таких материалов была сталь, так как именно она является незаменимым компонентом в очень многих сферах применения. Ее производство было поставлено основательно и исчислялось огромными цифрами ежегодно. Хоть многие неискушенные люди и думают, что эта технология была наработкой советских ученых, но ее автором является французский инженер П. Разработал он эту технологию в 1865 году.
В специальную печь, нагреваемую продуктами сгорания топлива, закладываются чугун, шихта, металлический лом, различные другие компоненты стали. Все это под воздействием высокой температуры расплавляется до однородного состояния, куда добавляют еще и другие нужные примеси.
Внутри печи загружается металлическая стружка и металлолом. Печь разогревается до высокой температуры. Кислород подается под давлением в расплавленную сталь через дутьевую трубу. В результате химической реакции углерод окисляется и образует углекислый газ, что приводит к снижению его концентрации в стали. Разогретая сталь перемешивается, чтобы обеспечить равномерное распределение кислорода и удаление примесей. Когда содержание углерода достигает требуемого уровня, печь останавливается. Готовая сталь выливается из печи и используется для дальнейшей обработки. Доменная печь, в отличие от мартеновской, использует другой процесс выплавки стали, известный как доменный метод.
Её устройство и принцип работы имеют существенные отличия. Процесс производства стали Процесс производства стали включает в себя несколько основных этапов: Доменная плавка: в этом процессе железная руда смешивается с коксом и добавками, затем полученная смесь плавится в специальной газоходной печи, которая называется доменной печью. В результате этого процесса получается жидкая чугунная масса, содержащая примеси. Сталеплавильная плавка: полученная чугунная масса загружается в сталеплавильную печь, где добавляются специальные легирующие элементы и происходит окончательное удаление примесей. В результате этого процесса получается стальной расплав, который будет использоваться для дальнейших операций.
Одним из основных отличий между доменной печью и мартеновской печью является используемое сырье. В доменной печи используется железная руда, которая подвергается процессу обжига и превращается в чугун. Затем чугун расплавляется и превращается в сталь.
В свою очередь, мартеновская печь использует уже готовую сталь или чугун для дальнейшей переработки. Она позволяет улучшить качество стали путем удаления примесей и нежелательных элементов. Еще одним отличием является принцип работы печей. В доменной печи процесс топления и превращения чугуна в сталь происходит в единственном пространстве. При этом в процессе топки, горение кокса и окисление железа выполняются одновременно. В мартеновской печи жарка осуществляется в специальных камерах, называемых мартеновскими камерами, которые очищают и обогащают чугун или сталь. Это позволяет получить сталь с заданными характеристиками, такими как содержание углерода и других легирующих элементов. Сферы применения доменных и мартеновских печей также различны.